液体コールドプレートにはどのような種類がありますか?

高出力電子機器の熱負荷の増加と製品の密封性能の要件により、従来の設計思想が変化し、液冷が主流のトレンドになりました。従来の空冷ラジエーターと比較して、 液体冷却プレート 特に高出力機器や高熱流束において、パフォーマンスに大きな利点があります。各製品には、液体冷却プレートの設計、冷却剤の選択、圧力降下の要件、および顧客の予算に応じて、利点があります。

液体コールド プレートは現在、再生可能エネルギー システム、医療機器、IGBT、レーザー、データ センター、産業用電源、防衛システム、航空電子工学、バッテリー冷却で使用されています。

待って。

埋設コールドプレート

埋設パイプコールドプレートはベースプレートにパイプを埋め込むだけの最もシンプルなコールドプレートです。要求される熱性能と冷却剤に応じて、通常は銅またはステンレス鋼のチューブが使用されます。CNC装置を使用して基板にパイプ溝を加工し、パイプを基板に埋め込み、エポキシ樹脂圧力テーブルを流し込むか、適切な位置に溶接することで、耐用年数と熱的性能を最大化できます。

深穴ドリリングコールドプレート

深穴ドリリングコールドプレートは、アルミニウムプレートに一連の穴をあけて、複数の流路を形成します。まず入口と出口の流体経路を決定し、次に主流体経路に垂直にいくつかの穴を開け、次にいくつかの穴をブロックして連続した冷却剤経路を形成します。この種のコールド プレートの利点は、製造プロセスに熱境界がなく、アルミニウム プレートに熱応力がないため、平坦度を達成しやすいことです。

FSW 摩擦撹拌溶接コールド プレート

FSW 摩擦撹拌溶接コールドプレート ベースプレートとカバープレートで構成されています。ベースプレート上にCNCを使用して液体流路の溝を追加し、その後、流路上の溝にカバープレートを配置し、FSW（摩擦撹拌接合）を行います。最後にフラッシングにより溶接面を平坦にし、出入口穴や部品取り付け穴を追加します。

ダイカストコールドプレート

ダイカストコールドプレートは2ピース構造で、複雑で大容量の液体コールドプレートに適しています。複数の内部および外部金属部品を 2 つのダイカスト ツールに組み合わせることができます。鋳造後、2 つのダイカスト部品は溶接またはエポキシ樹脂を使用して結合されます。

コールドプレートのろう付け

冷却プレートのろう付け 通常、低い熱抵抗と高性能を必要とする設計で使用されます。このタイプのコールド プレートは、熱抵抗、熱流、圧力降下、流路、サイズ、形状、材料の硬度、表面形状、プレートの両面へのコンポーネントの取り付けなど、設計に大きな柔軟性を持っています。内部はディフレクターやヒートシンクを母材から加工したり、高性能なアルミ波形フィンを導入しロウ付けすることで完成します。

ディップはんだコールドプレート

すべての部品の温度が均一になるように部品を空気炉で予熱し、その後部品を溶融塩浴に浸漬します。溶融フラックスは、すべての内面と外面に同時に接触します。この液体は非常に迅速かつ均一に加熱されます。溶融池はフラックスであるため、酸化物のない表面に完全に結合できます。浸漬時間は被加熱物によって決まりますが、2分を超えることはほとんどありません。

真空ろう付けコールドプレート

高真空環境でのろう付けは、ろう付けプロセスを最大限に制御することができ、航空宇宙部品、医療機器、および部品に対する高い要件が要求される応用機器では、あらゆる酸化や汚れ現象を抑制することが第一の選択肢となります。