液体コールドプレート

液体コールドプレートは、コンパクトで比較的薄いプレート状の構造、流体チャネルのストリップメタルの内部レイアウトを介して、流体とコールドプレート間の対流熱伝達により、コールドプレートの表面の高出力電子部品を放散します。熱消費量のこと。水冷プレートは熱伝導率の高い銅やアルミ製です。水循環システムは液冷プレートに埋め込まれており、電子部品は水冷プレート上に直接固定されています。空冷システムと比較して、水の熱容量は空気の4倍であるため、水冷システムは優れた熱負荷容量を持ち、同じ温度上昇と質量流量で水が吸収する熱量は4倍になります。空気のこと。

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液冷プレートは、構造的にコンパクトで比較的薄い金属のプレートとストリップで、内部に流体チャネルが配置され、流体と液冷プレートの間で対流熱交換を生成し、それによって高出力電子コンポーネントの熱出力を液体の表面で放散します。冷めたプレート。

液冷プレートを適用するメリットは、単位面積当たりの放熱量が多くなり、ヒートシンク構造を小型化できることです。液冷システムの欠点は、流体媒体を使用するシステムで使用する必要があり、メンテナンスがより複雑で、コンポーネントの信頼性が高い必要があることです。

液体コールドプレート処理技術

1. CNC ランナー形式: CNC (カット溝) + アルゴン溶接、CNC (カット溝) + ろう付け、CNC (カット溝) + 真空ろう付け、CNC (カット溝) + 撹拌摩擦溶接、CNC + 銅管埋め込み。

2.深穴加工形式：ガンドリル＋アルゴン溶接、ガンドリル＋回転ツイストピース＋アルゴン溶接、ガンドリル＋ジョイント。

3. 鋳造形式: ダイカスト + 埋設管、ダイカスト + アルゴン溶接、ダイカスト + ろう付け、ダイカスト + 真空ろう付け、ダイカスト + 撹拌摩擦溶接。

4.コイル溶接形式：CNCアルミニウムプレート+銅巻線チューブ+エポキシ、CNCアルミニウムプレート+アウトラインチューブ+エポキシ、CNCアルミニウムプレート+銅巻線チューブ+錫溶接。

5.極薄液体コールドプレートプロセス：ワイドフラットチューブ溶接、スタンピングシート拡散溶接、スタンピングシート千溶接、スタンピングシート真空千溶接、ブロー拡張プレート。

6. 押出成形液体コールドプレート 形状: アレイシャントホール液体コールドプレート、超薄型バッテリーアプリケーション液体コールドプレート。

液体コールドプレートの信頼性

1. 強度 - 製品は構造用途の要件を満たしています。

2. 圧力保持テスト - 製品はシステム内の高圧動作シールの要件を満たしています。

3. 漏れテスト - 製品は特定の圧力条件下での単位時間漏れの要件を満たしています。

4. 耐食性要件 - 製品は、長年にわたり漏れなく耐食性の要件を満たす原材料を使用しています。

5. 振動要件 - 特定の振動条件下で製品が満たされるためには、構造が損傷せず、シールが要件を満たさない必要があります。

6. その他の平面度、粗さ、ねじ引き力、ねじ予圧力など。

液体コールドプレートの熱設計

液体冷却プレートは、非常に重要なコンポーネントの熱影響に対する液体冷却システムです。熱設計の目的は、コールド プレートの熱抵抗を効果的に低減するために、製品流路の合理的な配置を通じて限られたスペース内に収めることです。水冷システムのもう 1 つの熱抵抗は、熱交換器 (ラジエーター) にあります。ランナーのレイアウトは、コールドプレートのサイズ、流体の流量、ポンプのPQ、製品の使用環境などのお客様の制約内で熱性能を満たすように設計されています。 。

コールド プレートの冷却パフォーマンスを向上させるには、次のことが必要です。

1. 流れ場を改善し、流体が流路内に十分な長さの回路を持つようにします（流量に影響を与えないように適合する圧力降下を考慮します）。流路内の流体は、通常、ピンフィングループ、ツイストスピンピース、ウェーブチャネルの方法を使用して熱を均一に吸収します。

2. コールドプレートの熱吸収端と接触する熱吸収流体の面積を増やすと、その面積が十分であり、熱吸収効果がより良くなります。CNCフライススロット、クリンプフィン、アルミ押出フィンシートなど

3. コールドプレートの吸熱面の平坦度、粗さ、厚さ 工業用コールドプレートの消費電力は通常キロワットレベルと大きいため、コールドプレートの平坦度、粗さ、厚さは熱抵抗に大きな影響を与えます。コールドプレートの。

液体コールドプレート構造設計

1. 材料 コールド プレートの材料は通常、アルミニウム、銅、ステンレス鋼などが使用されますが、アルミニウムが最も広く使用されています。アルミは材質の密度が高く、銅に次いで熱伝導率が高く、3つの中では最も安価なため、コストパフォーマンスに優れた製品です。

2. シールコールドプレートのシール方法は、Oリングシールと溶接です。Oリングシール方式は小さな圧力に適しています。高温や経年劣化の問題がある場合、O リングを考慮する必要があります。溶接によりコールド プレート全体を 1 つにすることができますが、材料であるアルミニウムの溶接には一定の制限があります。アルミニウムは酸化しやすいです。溶接温度は通常 610 ～ 615 ℃です。そして、この温度はアルミニウムの融点に近いため、溶接は炉の温度の均一性を5℃を超えないよう厳密に制御する必要があります。温度はコールドプレートの溶融変形には高すぎます。溶接温度は低く、ステンレス鋼です。 、鋼の溶接は比較的簡単で、溶接温度差は20℃の範囲内で、より良い制御が可能です。

3. コールドプレート溶接方法は次のとおりです。窒素シールドろう付け、真空ろう付け、アルゴンアーク溶接、撹拌摩擦溶接など。溶接方法の選択は、製品の材質と厚さに関係します。窒素シールドろう付けおよび真空ろう付けは、通常、肉厚が薄く、質量が小さい製品に適しています。しかし、アルゴン溶接は高温のため、溶接する母材を厚くする必要があり、溶接時に局所的な変形が生じやすいため、後から溶接部の加工が必要で、加工面には砂穴などの欠陥が生じます。そしてひび割れ。アルゴン溶接は通常、不安定な手作業による乾式作業を使用します。上記のどのような溶接方法であっても、溶接シーム周囲の材料に不純物が含まれていない場合、溶接欠陥の影響に注意を払う必要があります。

4. コールドプレートは流路の配置上、通常は上下プレートの組み合わせで使用しますが、深穴加工など他の用途にも対応できます。そして溶接面とパイプは熱吸収面を出来る限り避けて穴と結合させます。管継手は、顧客の要求に応じて、ねじ接続、仕様、強度などを考慮する必要があります。

5. 可能な限り深穴加工や小面積溶接により強度を向上させます。複数の小さなものに分けることができます。溶接を覆う広い領域はできるだけ避けてください。