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ダイカストヒートシンク: 複雑な設計と効率的な熱管理の両立
Winshareは、精密なダイキャストヒートシンクを提供し、デバイスに優れた熱性能と構造統合をもたらします。
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ダイキャストヒートシンクとは何ですか？

ダイキャスティングヒートシンクは、ダイキャスティングによって製造されたヒートシンクコンポーネントです。ダイ鋳造は、高圧を使用して溶融金属（通常はアルミニウムまたは亜鉛合金）を精密カビの空洞に注入することを特徴とする金属鋳造プロセスであり、その後、金属を冷却および固化して、望ましい形状の一部を形成します。このプロセスは、高次元の精度、良好な表面仕上げ、複雑な構造、薄い壁を持つ金属部品を生成できます。
 
ヒートシンクの製造では、ダイキャスティングの利点は、複雑なフィンアレイを形成したり、穴を取り付けたり、rib骨を補強したり、その他の機能的特徴を1つのピースにして、高度に統合されたデザインを実現できることです。これにより、後処理とアセンブリのステップを削減し、生産効率を向上させるだけでなく、さらに重要なことに、ダイキャストヒートシンクは優れた構造強度と一貫性を備えており、高熱流束密度を効果的に管理し、さまざまな労働条件下で電子機器の安定した動作を確保できます。
 
Winshare Thermal Alloyは、高度なダイキャスティングテクノロジーとリッチエクスペリエンスに依存して、優れた熱散逸性能と構造統合を備えたカスタマイズされたダイキャスティングヒートシンクを提供します。
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Winshare Thermal Alloy のダイキャスト ヒートシンクを選ぶ理由?

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精密な複雑な構造ワンピースモールディング
 
Winshareは、金型の設計と製造能力を高度にしており、ダイキャスティングプロセスを使用して、複雑なフィン、取り付けシート、内部フローチャネルなどの高度に統合されたヒートシンクを形成することができます。
 
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優れた寸法精度と表面仕上げ
 
ダイキャスティングプロセスにより、非常に高い次元の精度と優れた表面仕上げが保証され、外観と適合の精度に関する厳格な要件を備えたアプリケーションを満たし、追加の仕上げの必要性を減らします。
 
 
 
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優れた強度と重量の比率
 
ダイキャストアルミニウム合金ラジエーターは、軽量と高強度の両方です。構造の完全性を確保しながら、機器の全体的な重量を効果的に削減し、特に体重に敏感なアプリケーションシナリオに適しています。
 
 
 
 
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高い生産効率と費用対効果
 
ダイキャスティングプロセスは、生産速度と自動化が非常に高いため、大量生産の単位コストを大幅に削減できます。 Winshareの最適化されたプロセスにより、高効率と優れた費用対効果が保証され、顧客により大きな価値が向上します。
 
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材料と表面処理の幅広い選択
 
さまざまなダイカスト合金（A380、ADC12、Zamakシリーズなど）を提供し、さまざまな用途環境の熱伝導率、耐食性、および美的要件を満たすために、陽極酸化、粉体コーティング、電気めっきなどのさまざまな表面処理をサポートします。
 
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優れた熱性能
 
ワンピースの高密度フィン設計と最適化された熱伝導合金を通じて、ウィンシェアのダイキャストラジエーターは効率的な熱伝導と散逸を実現し、機器の動作温度を効果的に低下させ、システムの安定性と寿命を改善します。
 
 

Winshare カスタム ダイカスト ヒートシンク

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私たちは、さまざまな高度なろう付けの技術を使用して、ヒートシンクの最強で最も熱効率の良い接続を確保しています。各プロセスには独自の利点があり、さまざまな材料や設計要件に適しています。
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要件分析と予備設計
 
製品の熱管理要件、スペースの制約、電力密度などの情報を提供します。当社のエンジニアリングチームは、予備評価を実施し、アプリケーションシナリオに基づいて予備設計ソリューションと実現可能性分析を提供します。
 
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カビの流れの分析と構造の最適化
 
高度な金型フロー分析ソフトウェアは、ダイキャスティングプロセスをシミュレートし、カビの設計を最適化して、製品が完全に満たされ、欠陥がないことを確認するために使用されます。同時に、熱散逸性能と材料コストのバランスをとるために、構造最適化が実行されます。
 
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カビの設計と製造
 
最適化されたデザインに基づいて、当社のプロの金型チームは、高精度のダイキャスティング金型を設計および製造します。その後の大量生産の安定性を確保するために、金型の耐久性と生産効率に焦点を当てています。
 
 
 
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サンプルの生産と検証
 
金型が完成した後、サンプルの最初のバッチが試行制作されます。サンプルは、厳格な次元テスト、熱性能テスト、および機能的検証を受けて、設計要件とパフォーマンスの期待を完全に満たすようにします。
 
 
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バッチの生産とプロセス制御
 
サンプルが検証された後、大規模なバッチ生産段階に入ります。自動化されたダイキャスティング機器を使用し、厳密な生産プロセス制御（SPC）を実装して、製品の各バッチが高い一貫性と優れた品質を確保しています。
 
 
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表面処理と最終的な品質検査
 
顧客のニーズによれば、陽極酸化や噴霧などの表面処理を実行できます。すべての完成品は、外観、サイズ、パフォーマンスなどを含む工場を離れる前に、包括的な最終品質検査を受けて、何も悪いことではないことを確認します。
 

Winshare ダイカスト ヒートシンクの幅広い用途

ダイキャストヒートシンクは、優れた統合、費用対効果、信頼性のために効率的な熱散逸と複雑な構造統合を必要とするさまざまな電子機器や工業分野で広く使用されています。

高出力LED照明

屋外照明、産業用ランプおよび鉱業ランプ、街灯などは、ラジエーター構造の複雑さとコストに高い要件を持っています。

通信基地局

ネットワーク機器5Gベースステーション、ルーター、スイッチは、高い統合と高い信頼性の熱散逸が必要です。

自動車電子機器

車両インバーター、モーターコントローラー、バッテリー管理システム（BMS）のハウジングと熱散逸。

家電

スマートホームアプライアンス、プロジェクター、ゲームコンソールなどは、複雑な外観と統合熱散逸が必要です。

産業制御と自動化

産業用PC、サーボドライブ、自動化機器ハウジングは、耐久性があり、効率的な熱散逸を行う必要があります。

医療機器

診断機器と分析機器ハウジングには、高精度と高い信頼性が必要です。

電源モジュールとインバーター

ラジエーターは、高出力密度に耐え、良好な構造強度を持つために必要です。

軍事および航空宇宙

軽量、高強度、複雑な構造、極端な環境への適応性には厳しい要件があります。

Winshare ダイキャスト ヒートシンクの技術仕様と材料

Winshare Thermal Alloyのダイキャストヒートシンクは、最も要求の厳しい熱管理ニーズを確実に満たすために、厳密な基準に合わせて設計および製造されています。
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仕様 詳細な説明
主な素材 アルミニウム合金（A380、ADC12、A356）、亜鉛合金（Zamakシリーズ）
寸法精度 業界標準に沿った高精度、最大±0.05mm
表面仕上げ 優れた、さまざまな表面処理に直接使用できます
壁の厚さの機能 薄壁の設計が重量と材料の利用を最適化することを可能にします
表面処理 陽極酸化、粉末コーティング、電気めっき、塗装、不動態化など。
熱特性 ワンピース成形構造は、熱抵抗を効果的に減らし、熱散逸効率を向上させます
 

ダイキャスティングマテリアルの利点の詳細な説明

ダイキャスティングプロセスは、選択した合金の特性に完全なプレイを提供し、ヒートシンクに優れた包括的なパフォーマンスを提供できます。
 
アルミニウム合金（A380、ADC12、A356など）：アルミニウム合金は、ダイキャストヒートシンクに最も一般的に使用される材料であり、優れた熱伝導率、軽量、良好な鋳造性能、および費用対効果に好まれています。
 
ダイキャストアルミニウム合金ヒートシンクは、複雑で正確なフィン構造を実現し、機械的強度が良好です。
 
亜鉛合金（Zamakシリーズ）：亜鉛合金は優れた流動性を持ち、非常に複雑で薄い壁の部品を鋳造することができますが、機械的強度と耐食性が良好です。熱伝導率はアルミニウムよりもわずかに低いですが、亜鉛合金ダイキャストヒートシンクは、より高い構造の複雑さと精度を必要とする特定の用途での理想的な選択です。
 
高い統合と費用対効果：ダイキャスティングプロセスは、一度にヒートシンク、基板、取り付けベースなどの複数のコンポーネントを形成し、その後の処理とアセンブリコストを削減できます。これは大量生産に特に有益であり、ダイキャストヒートシンクを費用対効果の高い高性能ソリューションにします。

Winshare のカスタマイズされたダイキャスト ヒートシンクの利点

絶妙なカビの設計と製造

カビのエンジニアと高度な処理装置の経験豊富なチームがあり、成功したダイキャスティングの礎である長いカビの寿命と高精度を確保しています。

高度なダイキャスティング機器と自動化

複数のハイトンデージダイキャスティングマシンと自動化された生産ラインが装備されており、生産効率、製品の一貫性、大量の配信機能を確保します。

包括的な品質管理システム

原材料の保管から完成品の配送まで、すべてのステップはISO標準に厳密に従い、精密テスト装置を使用して製品の品質を確保します。

ワンストップソリューション

デザインコンサルティング、金型開発、ダイキャスティングの生産、CNCの仕上げから、サプライチェーンを簡素化するためのCNCの仕上げからワンストップサービスを提供しています。

経験豊富なエンジニアリングチーム

私たちのエンジニアチームは、熱管理とダイキャスティングの長年の経験があり、プロジェクトに専門的な技術サポートと最適化の提案を提供できます。

迅速な応答と配信

効率的なプロジェクト管理と生産計画により、迅速な対応とサンプルから大量生産への時間通りの配信が確保され、製品が迅速に発売されるのに役立ちます。

Winshare ダイキャスト ヒートシンクの品質保証と認証

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製品の品質に対する私たちのコミットメントは、ウィンシェアサーマルアロイの成功の基礎です。すべてのろう付けされたヒートシンクは、厳格なテストと品質管理プロセスを経て、国際基準と顧客の厳しい要件を確実に満たすことを保証します。

  • ISO9001認証

    グループ12 当社は国際的な品質管理システム基準に厳密に従い、設計から生産に至るすべてのリンクが標準化され効率的であることを保証します。

  • Rohs&Reach Compliance

    グループ12 すべてのダイカストヒートシンク製品はEU RoHSおよびREACH指令に準拠しており、有害物質を含まず、環境保護と安全性を確保しています。

  • 厳格なテストプロセスと機器

    グループ12 最先端の寸法測定器（三次元測定器など）、熱性能試験台、X線検出器などを備え、製品の検証を徹底しています。

冷間鍛造ヒートシンクのよくある問題

  • Q ダイカスト製ヒートシンクはカスタマイズできますか? Winshare のカスタマイズ プロセスとは何ですか?

    A はい、Winshare Thermal Alloy は、包括的なダイカスト ヒートシンクのカスタマイズ サービスを提供します。当社のプロセスには以下が含まれます。 1) 要件分析と予備設計: 熱管理要件と設計入力を収集します。 2) モールド フロー解析と構造の最適化: ソフトウェアを使用して設計を最適化し、製造可能性を確保します。 3) 金型設計・製作：高精度・高耐久性のダイカスト金型を製作します。 4) サンプルの試作と検証: サンプルを作成してテストし、仕様を満たしていることを確認します。 5) 大量生産とプロセス管理: 厳格な品質管理を伴う自動化された生産。 6) 表面処理と最終品質検査: 完璧な製品の納入を保証するために表面処理を完了し、包括的な検査を実施します。

  • Q Winshare Thermal Alloy はダイカスト ヒートシンクの品質をどのように保証しますか?

    A Winshare Thermal Alloy は、次のことを含む包括的な品質管理システムを導入しています。生産プロセス中のパラメータ監視（温度、圧力、時間など）。鋳造品質を確保するための高度なモールドフロー解析。最終製品の寸法精度測定（3座標）、表面仕上げ検査、X線による内部欠陥の検出、必要な熱性能試験などの厳しい試験を実施します。弊社は ISO 9001 認証を取得しており、RoHS や REACH などの環境基準に準拠しています。

  • Q ダイカスト製ヒートシンクには主にどのような材質が使用されていますか?それぞれの利点は何ですか?

    A ダイカストヒートシンクは主にアルミニウム合金（A380、ADC12、A356など）や亜鉛合金（ザマックシリーズ）を使用します。アルミニウム合金は熱伝導性に優れ、軽量で鋳造性にも優れているため、主流となっています。亜鉛合金は流動性に優れており、より複雑で薄肉の部品を鋳造することができます。また、優れた機械的強度と耐食性を備えており、構造精度の要求が高い用途に適しています。

  • Q ダイカストヒートシンクと押し出しヒートシンクまたはろう付けヒートシンクの主な違いは何ですか?

    A ダイカスト製ヒートシンクは、溶融金属を高圧下で金型に注入することによって形成されます。大量生産に適した、高い寸法精度と表面仕上げを備えた、複雑で薄肉の高度に集積された構造の製造を得意としています。押出ヒートシンクは押出成形によって形成され、コストは低いですが、フィンの密度と複雑さには限界があります。ろう付けヒートシンクは、熱抵抗が極めて低いろう付けによってフィンと基板を接続しますが、構造の複雑さはダイカストほど柔軟ではない可能性があります。どのプロセスを選択するかは、特定の放熱要件、構造の複雑さ、生産バッチによって異なります。

ダイキャスト ヒートシンクをカスタマイズする準備はできましたか?

Winshareは、テーラーメイドのダイキャスティング冷却ソリューションを提供するためにあなたと協力することを楽しみにしています。
Guangdong Winshare Thermal Technology Co、Ltd。 2009年に設立されたのは、開発、生産、技術サービスのための高出力冷却ソリューションに焦点を当て、ミッションの新しいエネルギーフィールドサーマルマネジメントリーダーになることを約束しました。

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