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精密掘削コールドプレートソリューション
Winshare Thermal Alloy:究極のカスタマイズ、ユニークな冷却の課題のために設計されています
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ディープホールドリルドコールドプレートとは何ですか?

ディープホールドリルドコールドプレート(DHDC)は、銅やアルミニウムなどの金属の固体ブロックに深い高精度の穴を掘削することによって作成された流動冷却ヒートシンクです。従来のコールドプレートの製造方法とは異なり、このプロセスは、高度にカスタマイズされ、複雑で、しばしば3次元内部流体チャネルを作成します。
 
精密掘削を通じて、クーラントチャネルはコア熱源に正確に配置でき、交差または多層チャネル設計を可能にして熱伝達効率を最大化し、熱抵抗を最小限に抑えることもできます。この高度にカスタマイズされたチャネル設計は、複雑な熱源の形状と分布に完全に一致し、比類のない熱散逸の最適化を提供します。チャネルは固体材料に直接形成されるため、掘削されたコールドプレートは比類のない構造的完全性を提供し、溶接または関節からの漏れのリスクを完全に排除します。これは、非常に高熱流束の密度と極端な環境の課題のための究極の冷却ソリューションです。

主要な技術パラメーターの概要

パラメーター 説明/スコープ
典型的な熱流束の取り扱い容量 平方センチ(w/cm²)あたり最大数百ワット
最小フローチャネル直径 ミリメートルまたはサブミリメートルの直径を達成できます
電圧範囲に耐えます 非常に高い、数百または数千のpsiの圧力に耐えることができます
材料の熱伝導率 銅(> 380 w/m・k)、アルミニウム合金(> 150 w/m・k)
 

ディープホールドリルドコールドプレートの利点は何ですか?

比類のないカスタマイズされたフローチャネル設計

複雑な3Dフローチャネル、クロスフローチャネル、多層フローチャネルを実現し、熱源の位置を正確に一致させ、最適な熱散逸経路を提供できます。

優れた熱性能

フローチャネルは、熱抵抗が非常に低いため、熱源に密接に適合し、非常に高い熱流束密度を効率的に管理および消散させることができます。

超高構造の完全性と信頼性

固体金属ブロックから掘削されたため、溶接や接続インターフェイスがなく、漏れのリスクを完全に排除し、高圧および高振動環境に適しています。

幅広い材料

さまざまなアプリケーションの材料性能要件を満たすために、さまざまな高熱伝導性金属(銅やアルミニウムなど)で精密掘削を実行できます。

究極のカスタマイズされたマッチング

複雑な熱源の形状と熱分布に合わせてカスタマイズして、比類のない熱散逸の最適化を実現できます。

長寿命とメンテナンスが少ない

堅牢な構造と漏れのない性質により、メンテナンスを最小限に抑えた長い製品寿命が確保されます。

掘削されたコールドプレートと他のコールドプレートの主な違い

液体冷却プロセスと優れたパフォーマンスを備えた液体冷却市場では、精密装備が描かれたコールドプレートが際立っているため、他のコールドプレートが苦労する極端なシナリオに適しています。
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製造プロセス:
掘削されたコールドプレート:フローチャネルは、固体金属ブロックからの精度の深い掘削によって形成され、接続インターフェイスのないワンピース製品を形成します。
ろう付けされたコールドプレート:複数の金属シートが高温ろう付けを通して融合して、複雑な内部構造を形成します。
FSWコールドプレート:摩擦攪拌溶接、高い溶接品質、融解なしを使用したソリッドステート接続。
埋め込まれたチューブコールドプレート:冷却チューブは、ベースプレートスロットに押し込まれるか、接着されています。
押し出されたコールドプレート:DIE押出による一片に形成され、フローチャネルは比較的簡単です。
 
フローパスの複雑さ/自由度:
掘削されたコールドプレート:フローチャネル設計で最高の自由度を提供し、複雑な3D、断面、多層フローチャネルを可能にし、究極のカスタマイズのために熱源に正確に適合します。
ろう付けされたコールドプレート/FSWコールドプレート:複雑なフィンまたはマイクロチャネルで設計できますが、一般に2次元の平面に限定されています。
埋め込まれたパイプコールドプレート/押し出しコールドプレート:フローチャネルフォームは比較的単純です。
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構造の完全性と信頼性:
掘削されたコールドプレート:最高のワンピースモールディングは、漏れのリスクを完全に排除し、高圧と振動に最も強い抵抗を持ちます。
FSWコールドプレート/ろう付けされたコールドプレート:高く、冶金結合または固体接続によって接続されています。
埋め込まれたパイプコールドプレート/押し出しコールドプレート:比較的低く、接続インターフェイスまたは構造的な制限がある場合があります。
 
コストと適用可能なバッチ:
掘削されたコールドプレート:これらは複雑な製造プロセスを持ち、最も高価で、通常は極端なパフォーマンス要件を備えた低容量の高価値アプリケーションに使用されます
その他のコールドプレート:コストは連続して減少し、該当するバッチサイズは連続して増加します。

掘削されたコールドプレートによってどのような材料がサポートされていますか?

精密に掘られたコールドプレートの製造は、材料の均一性と機械性に高い要求をもたらします。 Winshare Thermal Alloyは、最も要求の厳しい熱散逸要件を満たすために、さまざまな高性能金属で精密な深い穴掘削を行うことができます。
銅:
最も熱導電性の工学金属の1つである銅は、高熱燃料掘削式コールドプレートに最適な材料です。通常、C11000などの高純度の銅を使用して、最適な熱伝導率と優れた加工性を確保しています。銅掘削されたコールドプレートは、高出力レーザー、X線装置、科学研究機器で広く使用されています。
 
アルミニウム合金:
アルミニウム合金(6061や7075など)は、軽量や良好な熱伝導率などの利点を提供します。パフォーマンスと重量のバランスを必要とするアプリケーションの場合、アルミニウム合金掘削されたコールドプレートが理想的な選択です。それらは一般的に航空宇宙、軍事エレクトロニクス、および高性能コンピューティングで使用されています。
 
ステンレス鋼:
腐食抵抗が最重要であるアプリケーションでは、ステンレス鋼(例えば、304、316)が掘削されたコールドプレートが好ましい選択です。それらの熱伝導率は銅とアルミニウムよりも劣っていますが、それらの優れた耐薬品性に​​より、医療、化学、および特定の特殊な産業環境では不可欠になります。
 
当社の材料の専門家は、クーラントタイプ、動作環境、熱負荷要件に基づいて、コールドプレートの最高のパフォーマンスと寿命を確保するために、最も適切な金属材料を推奨します。

掘削されたコールドプレートはどの程度費用対効果が高くなりますか?

精密掘削されたコールドプレートの製造には、高精度の工作機械と複雑なプロセスが含まれるため、初期の製造コストは一般に他のタイプのコールドプレートよりも高くなります。ただし、以下の高価値および重要なアプリケーションでは、掘削されたコールドプレートは、重要な全体的なコストメリットと投資収益率を提供できます。

高価なコンポーネントの寿命を延ばします

高価値の高出力電子成分(高出力レーザーダイオード、CPU、GPUなど)を冷却すると、掘削されたコールドプレートの優れた熱散逸能力は、温度を効果的に制御し、これらの高価な成分の寿命を拡大し、交換コストと修理コストを大幅に減らします。
 

システムの故障率とダウンタイムを削減します

ワンピースのリークフリーデザインは、生産ライン、データセンター、軍事機器などの重要なアプリケーションにとって重要な熱障害によるシステムのダウンタイムを非常に高い信頼性を保証し、システムのダウンタイムを最小限に抑えます。

不可能なデザインを実現します

掘削されたコールドプレートは、他のテクノロジーが達成できない複雑なフローチャネルと極端な熱散逸性能を実現することができ、それにより、特定の革新的な製品やシステムを実現し、巨大な市場の競争上の利点をもたらすことができます。

パフォーマンスの最適化によってもたらされる効率の改善

より涼しい動作温度は、機器の性能と効率が高いことを意味し、長期運用における大幅な省エネや生産性の向上につながる可能性があります。

ウィンシェアディープホールドリルドコールドプレートの品質認証と保証

Winshare Thermal Alloyは、深い穴の掘削されたコールドプレートの品質に非常に取り組んでいます。当社は、当社の製品が最高水準を満たすことを保証するために、包括的な品質管理システムを確立し、複数の国際権限認証を取得しました
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  • 最先端の精密エンジニアリング能力

    グループ12 業界をリードする深穴加工技術と精密機械加工技術により、他のプロセスでは真似できない複雑な流路設計を実現します。比類のない信頼性: 一体成形構造により、漏れのリスクが完全に排除され、高圧、高振動、およびミッションクリティカルな用途に最高レベルの信頼性が提供されます。
  • 最も複雑な熱問題を解決する

    グループ12 当社は、高熱流束、複雑な熱源、極限環境における冷却の課題を解決する専門家です。
  • 厳格な品質管理とテスト

    グループ12 最先端の内部洗浄および非破壊検査技術を使用して、すべての製品が欠陥ゼロの究極の基準に達していることを確認します。
  • 保証された究極のパフォーマンス

    グループ12 当社は、最も要求の厳しい熱管理の課題に対して比類のない冷却性能を提供することに特化しており、重要なシステムの安定した動作を保証します。
  • UL/CE/RoHS認証

    グループ12 当社の専門家チームは、コンセプトから生産に至るまでお客様と緊密に連携し、お客様のニーズに最適な冷却ソリューションをカスタマイズします。

ウィンシェアディープホールドリルドコールドプレートアプリケーションエリア

高出力レーザー

産業レーザー切断、溶接、医療レーザーなどの精密温度制御。

粒子加速器/科学研究機器

高エネルギー物理学や核融合研究など、熱散逸と信頼性のための非常に高い要件を持つ機器。

軍事および航空宇宙

高出力レーダー、電子戦システム、指示されたエネルギー兵器などの極端な環境アプリケーション。

超高性能コンピューティング

スーパーコンピューター、AIトレーニングクラスター、および熱流束密度の極端な要件を持つその他のシステム。

X線装置

産業検査、医療診断などにおける高出力X線源の冷却

ハイエンドの医療イメージング機器

PET/CT、MRI、および温度の安定性、騒音、信頼性に関する極端な要件を持つその他の機器。

半導体製造機器

エッチングマシン、コーティング機器、および正確な温度制御を必要とするその他の主要なコンポーネント

高精度テスト装置

測定精度を確保するために正確な温度制御を必要とするテスト機器。

なぜウィンシェアディープホールドリルドコールドプレートを選ぶのですか?

  • 最先端の精密エンジニアリング能力

    グループ12 業界をリードする深穴加工技術と精密機械加工技術により、他のプロセスでは真似できない複雑な流路設計を実現します。比類のない信頼性: 一体成形構造により、漏れのリスクが完全に排除され、高圧、高振動、およびミッションクリティカルな用途に最高レベルの信頼性が提供されます。
  • 最も複雑な熱問題を解決する

    グループ12 当社は、高熱流束、複雑な熱源、極限環境における冷却の課題を解決する専門家です。
  • 厳格な品質管理とテスト

    グループ12 最先端の内部洗浄および非破壊検査技術を使用して、すべての製品が欠陥ゼロの究極の基準に達していることを確認します。
  • 保証された究極のパフォーマンス

    グループ12 当社は、最も要求の厳しい熱管理の課題に対して比類のない冷却性能を提供することに特化しており、重要なシステムの安定した動作を保証します。
  • UL/CE/RoHS認証

    グループ12 当社の専門家チームは、コンセプトから生産に至るまでお客様と緊密に連携し、お客様のニーズに最適な冷却ソリューションをカスタマイズします。
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ウィンシェアディープホールドリルドコールドプレートのカスタマイズプロセス

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極端な需要分析
 
最も要求の厳しい熱負荷、スペースの制約、フローパスの複雑さ、信頼性の要件を深く理解してください。
 
 
 
グループ1321314641
排他的な3次元フローチャネルと構造設計
 
高度な3D CAD/CAMおよびCFDシミュレーションを利用して、最適化された3Dフローチャネルレイアウトとコールドプレート構造を調整できます
 
 
グループ1321314642
精密な深い穴の掘削と機械加工
 
多軸CNCディープホール掘削装置を使用して、精密加工技術と組み合わせて、独自の複雑な内部チャネルを実現します。
 
 
 
グループ1321314631
内部クリーニングと高精度検査
 
厳密な内部洗浄が行われ、ヘリウム質量分析漏れ検出と内視鏡検査が使用され、欠陥がないことを確認します。
 
 
 
グループ1321314644
プロトタイプの検証とパフォーマンスの最適化
 
プロトタイプが生成され、厳密な熱性能、圧力、およびフローテストが実行され、完璧になるまで設計を継続的に最適化します。
 
 
 
グループ1321314643
高標準のカスタマイズされた生産
 
カスタマイズされた生産は、各製品が究極のパフォーマンスと信頼性を達成することを保証するために、最高水準に従って実行されます。
 
 
 
 

ウィンシェアディープホールドリルドコールドプレートFAQ

  • Q ドリルドコールドプレートの生産サイクルはどれくらいですか?

    A : ドリル加工されたコールド プレートは、高精度のカスタム加工が必要となるため、通常、より長い生産サイクルを必要とします。このサイクル時間は、設計の複雑さ、材料の種類、注文量によって異なります。詳細な生産スケジュールについては、弊社の営業チームにお問い合わせいただくことをお勧めします。
  • Q 穴あきコールドプレートの耐圧はどれくらいですか?

    A 流路が固体金属ブロックに直接形成されているため、ドリル加工されたコールド プレートは、他のタイプのコールド プレートをはるかに上回る非​​常に高い耐圧性を備えています。そのため、高圧冷却システムや厳しい安全要件が求められる用途に最適です。
  • Q Winshare Thermal Alloy は設置および販売後のサポートを提供しますか?

    A はい、包括的なアフターサービスと専門的な技術サポートを提供します。製品の納品後、設置中または使用中に問題が発生した場合は、当社の技術チームがいつでもサポートいたします。

今すぐWinshareを使用して、ディープホールドリルドコールドプレートをカスタマイズしてください!

Guangdong Winshare Thermal Technology Co、Ltd。 2009年に設立されたのは、開発、生産、技術サービスのための高出力冷却ソリューションに焦点を当て、ミッションの新しいエネルギーフィールドサーマルマネジメントリーダーになることを約束しました。

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