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結合フィンコールドプレートカスタム
Winshare Thermal Alloy:高熱流束密度密度アプリケーションに効率的で信頼性の高い液体冷却溶液を提供します。
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接着/ろう付けフィンコールドプレートとは何ですか?

結合/ろう付けされたフィンのコールドプレートは、高出力、高熱流束密度の熱散逸の問題を解決するために設計された高度な液体冷却ラジエーターです。事前に刻印された高密度フィンアレイを使用して、精密にマシンされたベースプレートのランナー溝を介して配置され、高度な結合または真空ろう付け技術をベースプレートにしっかりと結合するという点でユニークです。
この構造は、フィンを使用して、ランナー内に大きな内部熱伝達表面積を作成します。これは、従来の掘削されたコールドプレートのそれよりも3〜5倍大きくなっています。クーラントがこれらの密なフィンを流れると、有意な乱流効果が生じ、境界層を効果的に破壊し、熱伝達係数を大幅に改善します。最後に、ランナーが無傷で漏れがないことを確認するために、全体の構造が密閉されたカバーによってカプセル化されます。

コアプロセスと利点:

ろう付け:高温の真空環境では、フィンとベースプレートの冶金結合は、ろう付け材料を充填することによって達成され、接続強度が高く、熱抵抗が非常に低くなります。エポキシ結合:熱伝導率が高いエポキシ樹脂との結合は、比較的緩い熱抵抗要件を持つアプリケーションに適した単純なプロセスと低コストです。構造的利点:フィンとボトムプレートの組み合わせは、流体対流熱伝達と固体伝導熱伝達の完全な統合を実現し、熱散逸性能は単一のプロセスコールドプレートのパフォーマンスをはるかに上回ります。

Winshare 接着フィン コールド プレートの主な利点

精密に掘られたコールドプレートの製造は、材料の均一性と機械性に高い要求をもたらします。 Winshare Thermal Alloyは、最も要求の厳しい熱散逸要件を満たすために、さまざまな高性能金属で精密な深い穴掘削を行うことができます。

優れた熱散逸と高熱流束密度サポート

精密に設計されたフィンの幾何学と高密度ランナーを通じて、私たちのコールドプレートは大きな内部熱伝達表面積を提供し、熱伝達係数を大幅に増加させます。これにより、当社の製品は、最大1500W以上の高熱負荷と、1平方センチメートルあたり200Wを超える高熱フラックス密度の課題を効果的に処理できます。

優れた費用対効果と大量生産の利点

ディープホールの掘削や摩擦攪拌溶接(FSW)などのプロセスと比較して、結合フィンコールドプレートは、より成熟したコスト制御の生産プロセスを持っています。それはトップ近くのパフォーマンスを提供しながら、全体的な製造コストを効果的に削減し、中程度から大量の生産ニーズに最適であり、パフォーマンスと手頃な価格の完璧な組み合わせを提供します。

非常に柔軟でカスタマイズされたデザイン

エンジニアのチームは、フィンの種類(まっすぐ、折り畳まれた、またはずらしたもの)、フィンの高さと間隔、および特定のニーズに応じてランナーレイアウトを柔軟にカスタマイズできます。これにより、コールドプレートは異なる熱源の形状、電力分布、システムの流れ抵抗要件を完全に一致させることができます。

優れた構造的信頼性と耐久性

当社の真空ろう付けプロセスは、非常に低い熱抵抗でフィンとベースプレート間の強力な接続を保証する強力な金属結合を作成します。厳格な試験プロセスを経て、耐振動性、耐高圧性に優れ、長期安定した信頼性を保証します。
 
 

大きなサイズと特別な形のカスタマイズをサポートします

金型のサイズが限られている押し出されたコールドプレートとは異なり、結合コールドプレートプロセスは、大きな熱源(サーバーブレード、高出力IGBTモジュールなど)の熱放散ニーズを満たすために、大きなコールドプレートを簡単に製造でき、優れた設計の自由を提供します。
 
 
 
 

多様な材料の組み合わせと表面処理

より良い熱伝導率や軽量のアルミニウムベースプレートを備えた銅フィンなど、特定のアプリケーションのニーズに応じて、さまざまな材料を組み合わせることができます。同時に、ニッケルメッキや陽極酸化などのさまざまな表面処理を利用して、耐食性を高めます。
 
 
 

Winshare Thermal Alloy を選択する理由

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プロのサーマルデザインとCFDシミュレーションチーム
CFDシミュレーションとサーマルデザインの最適化の経験を持つ熱管理エンジニアのチームがあります。プロジェクトの初期段階から深く介入して、最も正確で効率的な冷却ソリューションを提供できます。
 
高度な製造プロセスと機器
私たちは、各コールドプレートの製造精度とプロセスの品質を確保するために、主要なCNC機械加工センター、高精度真空ろうだめ炉、およびプロフェッショナルボンディング機器を装備しています。業界をリードする生産基準を順守しています。
 
厳格な品質管理システム
ISO 9001およびIATF 16949およびその他の品質基準に厳密に従い、特に自動車電子機器などの厳しい分野のニーズを満たすために、製品の高い信頼性を確保するために、原材料から完成製品への品質管理システムを確立します。
 
迅速な対応とカスタマーサポート
当社の販売および技術サポートチームは、お客様の問い合わせや技術的な質問に迅速に対応でき、設計コンサルティングとサンプル製造から大量生産およびアフターセールスサービスまでの包括的かつ効率的なサポートを提供できます。

接着フィンコールドプレートのコア製品パラメータとカスタマイズ機能

WinshareのBonded Fin Cold Platesは、完全にカスタマイズされたサービスを提供します。以下は、設計機能の範囲です。これは、特定のアプリケーションのニーズを満たすために正確に最適化します。
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熱抵抗
 
0.015°C/Wという低いものを達成すると、
電力のワットあたりの熱源によって生成される温度上昇が低くなるほど、熱散逸性能が向上します。
 
 
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ランナーのデザイン
 
フィン密度は 30 フィン/インチに達する可能性があります
複数のFINタイプ(ストレート、フォールド、スティッガー)とランナーレイアウトをカスタマイズして、冷却パフォーマンスとシステム圧力低下のバランスを取ります。
 
 
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寸法
 
1500mm×800mmまで
押出プロセスのサイズの制限を突破します。特に、大規模なサーバーブレードやバッテリーパックなどの大きな熱源に適しています。
 
 
 
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動作圧力
 
高度な真空ろう付けプロセスと厳密な高圧テストを通じて、
最大200 psiから、厳しい労働条件下でのコールドプレートの構造的完全性と緊張が保証されます。
 
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表面の平坦性
 
精密CNCの機械加工と細かい研削プロセスを介して0.05 mmを超えると
、コールドプレートが熱源表面との接触を最大化し、接触熱抵抗を最小限に抑えることが保証されます。
 
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流体コネクタ
 
複数のインターフェースオプション
NPT、BSPPスレッドフィッティング、クイックカップリングなど、既存のシステムと互換性のある複数のインターフェイスのカスタマイズがサポートされています。
 
 

接着フィンコールドプレート 一般的に使用されるコア材料

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アルミニウム合金
 
一般的に使用されるグレード:6061、6063利点:軽量で費用対効果が高く、処理が簡単です。これは、ほとんどの液体冷却用途に最適な材料であり、優れた熱放散と良好な耐食性を提供します。
 
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銅合金
 
一般的に使用されるグレード:C11000(純粋な銅)の利点:最大400 w/m・kの熱伝導率、アルミニウムの2倍。極端な熱性能が必要な超高熱フラックス密度密度アプリケーションに適しています。
 
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混合材料
次のようなさまざまな材料を組み合わせることができます。-銅ベースプレート +アルミニウムフィン:銅の超高熱伝導率を利用して熱源に接触し、フィン材料としてのアルミニウムの軽量とコストの利点を利用します。
 

Winshare の品質認証と保証

当社の製品の信頼性が非常に重要であることを理解しています。 Winshareは包括的な品質管理システムを確立し、各製品で複数の厳密なテストを実施して、そのパフォーマンスと長期的な安定性を確保しています。
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  • 当社の主な認定:

    グループ12 ISO 9001:2015: 製品ライフサイクル全体をカバーする、国際的に認められた品質マネジメントシステム認証。
    グループ12 IATF 16949: 自動車エレクトロニクスの顧客に最高の保証を提供する自動車産業向けの品質管理システム。
    グループ12 ISO 14001:2015: 環境保護への当社の取り組みを反映した環境マネジメントシステム認証。
    グループ12 UL / CE / RoHS: 製品は、世界中の主要市場の安全および環境規制に準拠しています。
  • 厳格な工場テスト

    グループ12 ヘリウム質量分析リーク検出テスト: 高精度の機器を使用して、コールド プレート シールに欠陥がなく、軽微なリークがすべて排除されていることを確認します。
    グループ12 高圧および破裂試験: 極限の作業条件をシミュレートして、超高圧下でのコールド プレートの構造的完全性を検証し、安全性を確保します。
    グループ12 接着強度引張試験: 破壊試験により、フィンのベースプレートへの接着強度が設計基準を満たしていることが確認されます。
    グループ12 熱抵抗と均一性テスト:コールドプレートの全体的な熱抵抗と表面温度分布を正確に測定し、放熱性能が基準を満たしていることを確認します。

Winshare ボンデッド フィン コールド プレートの応用分野

パワーエレクトロニクス

IGBTモジュール、周波数コンバーター、インバーター

データセンター

CPU、GPU、HPCクラスター、流動冷却サーバー

新しいエネルギー車

バッテリーパック、電子制御ユニット(ECU)、パワー半導体

産業用自動化

産業制御キャビネット、ロボットドライブ、レーザー機器

医療機器

磁気共鳴(MRI)、CT、X線装置

高出力LED照明

ステージライト、街灯、プロの写真灯

Winshare 接着フィン コールド プレートのカスタマイズ プロセス:

コンセプトから製品まで

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要件分析と設計
 
予備設計計画を開発するために、熱負荷、コンポーネントサイズ、クーラントタイプ、流量、圧力降下制限、環境要件など、冷却の必要性を包括的に評価するために緊密に協力しています。
 
 
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サーマル設計とCFDシミュレーション
 
当社のエンジニアチームは、特殊なCFD(計算流体ダイナミクス)シミュレーションソフトウェアを利用して、現実世界の動作条件下でのコールドプレートの性能を正確にシミュレートし、最適な熱パフォーマンスのためにフィンタイプ、高さ、密度、およびランナーレイアウトを最適化します。
 
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精密機械加工と結合
 
ベースプレートとカバープレートの加工には高精度CNC工作機械が使用されており、フィンは正確にカットされています。その後、塵のない環境で、真空ろう付けまたは高強度エポキシ接合技術を使用してコンポーネントを完全に接合し​​ます。
 
 
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厳密な品質検査
 
ヘリウム質量分析漏れ検出テスト、高圧およびバーストテスト、熱抵抗と均一性テストなど、各コールドプレートで厳密なテストを実施して、製品がパフォーマンスと信頼性の観点から設計基準を満たすか、それを超えていることを確認します。
 
 
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表面処理と配信
 
顧客の要件によると、腐食抵抗を強化するために、ニッケルメッキや陽極酸化などのさまざまな表面処理が提供されます。最後に、製品は細かくパッケージ化され、時間通りに配信されます。
 
 
 

接着フィンコールドプレートのよくある質問 (FAQ)

  • Q 接着フィンコールドプレートと深穴ドリルコールドプレートの違いは何ですか?

    A 深穴ドリリングのコールド プレート ランナーは滑らかで、主に流体の対流による熱伝達に依存しますが、内部表面積を増やすことはできません。接着フィンコールドプレートは、高密度フィンにより伝熱表面積を大幅に増加させ、ほとんどの場合に優れた熱性能を提供します。同時に、接着コールドプレートのランナー設計はより柔軟になり、コストがより有利になります。
  • Q フィンとベースプレートの接着強度は大丈夫ですか?

    A 当社の接合技術は信頼性が高いです。当社の真空ろう付けプロセスは、非常に高い強度と耐久性を備えた冶金グレードの接合を実現します。厳格な接着強度引張試験と高圧試験を組み合わせることで、当社の製品は長期にわたる要求の厳しい用途に耐えられるように作られています。
  • Q ボンデッドフィンコールドプレートの生産サイクルは何ですか?

    A 生産サイクルは、特定の設計の複雑さ、材料の入手可能性、および注文量によって異なります。当社では効率的な生産管理プロセスを採用しており、サンプル生産には通常 2 ~ 4 週間、量産には 4 ~ 8 週間かかります。詳細な設計図を提供していただくことをお勧めします。正確な納期見積もりを提供いたします。
  • Q 設計コンサルティングやシミュレーションサービスは可能ですか?

    A はい、設計コンセプトから完成品の納品まで、あらゆるサービスを提供しています。どのコールド プレート ソリューションがお客様のアプリケーションに最適であるかわからない場合は、当社のエンジニア チームが専門的な技術コンサルティングと CFD シミュレーション サービスを提供して、最適なソリューションを見つけるお手伝いをします。

今すぐ Winshare と協力して、深穴ドリルのコールド プレートをカスタマイズしてください。

Guangdong Winshare Thermal Technology Co、Ltd。 2009年に設立されたのは、開発、生産、技術サービスのための高出力冷却ソリューションに焦点を当て、ミッションの新しいエネルギーフィールドサーマルマネジメントリーダーになることを約束しました。

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