| 特性 | 蒸気室 | ヒートパイプ |
| 基本形 | 平坦な二次元平面構造 | 円筒状、線状構造 |
| 熱伝達方向 | 2D 平面拡散 (表面全体にホットスポットを拡散) | 1D線形伝達(一方の端からもう一方の端まで熱を伝達) |
| 熱流束密度処理能力 | 非常に高い(高濃度の熱源を扱うのが得意) | 高い(ただし、ベイパーチャンバーの局所的なホットスポット処理能力ほどではありません) |
| 均一な温度効果 | 優れた(表面温度の均一性が高い)極薄(最大0.3mm) | 良好(主にアキシャル伝動) |
| 厚さ | 超薄型(最大0.3mm) | 通常は太い(直径3mm〜12mm) |
| 構造の複雑さ | より高い(密閉、内部サポート) | 下段(比較的シンプル) |
| 料金 | より高い | より低い |
| 代表的な用途: | 高性能CPU/GPU、スマートフォンSoC、ゲーミンググラフィックスカード、ハイパワーLED | ノートパソコン、サーバーラジエーター、産業機器、LEDランプ |
熱拡散能力テスト: 局所的なホットスポット入力下でのベーパー チャンバーの熱拡散効率を正確に測定します。
均一性テスト: ベーパーチャンバーの表面温度の均一性を評価します。
リークテスト: ヘリウム質量分析リーク検出器などの高精度機器を使用して、ベーパーチャンバーの内部シールにリークがないことを確認します。
非凝縮性ガステスト (NCG テスト): 性能に影響を与えるベーパーチャンバー内の非作動流体ガスの存在を検出します。
ライフサイクルテスト: 長期の動作条件をシミュレートして、ベーパーチャンバーの耐久性と安定性を検証します。
曲げ後/プロファイル加工後の性能テスト: ベーパー チャンバーが形状加工後に設計特性を維持していることを確認します。
ISO 9001:2015: 製品ライフサイクル全体をカバーする、国際的に認められた品質マネジメントシステム認証。
IATF 16949: 自動車エレクトロニクスなどの要求の高い分野に最高の保証を提供する自動車産業向けの品質管理システム。
ISO 14001:2015: 持続可能性と環境に優しい製造に対する当社の取り組みを反映した環境マネジメントシステム認証。
UL / CE / RoHS: 製品は、世界中の主要市場の安全、健康、環境規制に準拠しています。