液体コールドプレート製造におけるさまざまなテクノロジーの使用の影響

を購入すると、 液体冷却プレート 液体冷却プレート冷却ソリューションを設計するメーカーを見つけるには、価格を比較する必要があります。同じ液体コールド プレート技術を使用していても、異なる液体コールド プレート間の価格差が非常に大きいことに遭遇したことがありますか?この違いは、液冷プレートの製造に使用される技術と材料の違いによって引き起こされます。

液体冷却プレートの製造に使用されるさまざまな技術と材料を理解することは、コストを削減しつつ、適切な冷却用途に必要な性能を得るのに役立ちます。記事上で、 コールドプレートメーカー Winshare は、液体冷却プレートで使用されるさまざまなテクノロジーをお客様に伝えます。

コールド プレート製造の 2 つの最も重要なコスト要因は、熱性能要件と年間需要であり、これらは通常、熱および製造エンジニアの制御の範囲外です。ただし、粗さ、平坦度、硬度、表面プロファイル、取り付け特性、流体接続の仕様がコールドプレートのコストにどのように影響するかを理解することで、コストを削減できます。設計プロセスの早い段階でコールド プレート メーカーに協力してもらうことで、製造コストの要因を特定し、最もコスト効率の高い設計を選択できるようになります。

コールドプレートは何でできていますか?

多くの コールドプレート はアルミニウムで作られていますが、一部の新しい技術では銅が使用されています。銅の方が熱伝導率は優れていますが、安価で軽く、使いやすいアルミニウムの方がよく使用されます。銅の機械加工は難しく、高価です。アルミニウムが熱性能仕様を満たしている場合、通常はアルミニウムが最良の選択となります。

アルミコールドプレートの製造技術

最も一般的なアルミニウム コールド プレート技術は、管状ろう付けと真空ろう付けの 2 つです。管状コールド プレートは通常、溝のあるアルミニウムの押し出し材にプレスされた銅またはステンレス鋼の管です。これらはコスト効率が高く、低ワット密度から中ワット密度まで優れたバルク熱を提供します。真空ろう付けされたコールド プレートは、冶金学的に接合された 2 枚のプレートとインナー フィンで構成されます。さまざまなサイズが用意されており、非常に高いパフォーマンスを提供するため、熱負荷が集中する用途に最適です。チューブラーおよび真空ろう付けコールド プレート技術はどちらも労働時間を制限します。

このため、米国のコールド プレート メーカーは中規模の生産量でオフショア メーカーと競合する傾向があります。オフショア調達による人件費の削減は、多くの場合、輸送費と通関費、および輸送時間の延長に伴う追加在庫によって相殺されます。オフショアで節約できる基準数量は、通常、年間約 10,000 枚以上のコールド プレートです。

これらの要因に加えて、冷間アルミニウム板の最も重要なコスト要因は、処理時間と追加のステップです。コールド プレートのメーカーは通常、機械、電力、消耗品、メンテナンスの減価償却費などの処理時間コストを抱えています。したがって、コールドプレートが機械に長く設置されるほど、コストが高くなります。追加の処理ステップごとにコストが上昇し続けます。

コールドプレートの製造プロセスについてはよく理解できましたか?コールド プレートについて他にご質問がある場合、またはコールド プレートの冷却ソリューションが必要な場合は、お気軽にコメントを残すか、電子メールを送信して Winshare までご連絡ください。