コールドプレート加工における摩擦撹拌溶接の応用

パワーエレクトロニクス放熱業界では、 コルスプレート 放熱が一般的になってきています。従来の真空ろう付け技術は、高い信頼性と低コストを継続的に追求しているため、特定の業界や製品構造ではいくつかの欠点があります。

の 水冷プレート 摩擦撹拌技術を採用しており、水路の設計がより自由になり、シールの信頼性が向上します。同時に、陽極表面を硬く処理することができます。

摩擦撹拌接合 機械力と摩擦熱の作用による固相接続方法です。摩擦撹拌溶接プロセスでは、特別な肩と凸状の針を備えた円筒形の撹拌ヘッドが回転し、溶接するワークピースにゆっくりと挿入されます。撹拌ヘッドと溶接材料との間の摩擦せん断抵抗により摩擦熱が発生し、その領域に撹拌ヘッドが隣接します。材料は熱可塑化されます (溶接温度は通常、溶接される材料の融点に達しません)。撹拌ヘッドが回転して前進すると、熱可塑化された金属材料が表から裏に移動します。ヘッド肩部とワーク表面との間の摩擦、発熱、鍛造圧力の複合作用により、緻密な固相接合接合部が形成されます。が形成されます。

技術的特徴:

1. 溶接部に溶融気孔欠陥がなく、素子の焼損や熱亀裂がなく、漏れのない高い信頼性が常に保証されます。

2. 凝固中に元素の偏析がなく、溶接部の微細構造は等方性であり、溶接補強はありません。

3. 溶接プロセスは単純で、フラックスを使用しない溶接のタイプに属します。ワイヤ充填、開先開口、溶接前処理、保護ガスはありません。

4. 加工プロセスは環境に優しく、光やガス汚染がありません。

5. 溶接部分の収縮と変形が小さい。

6. 装置の普及により、摩擦撹拌接合のコストはさらに低減され、一般的に使用される溶接技術となるでしょう。