アルミ押出形ヒートシンクとは何ですか?

アルミニウム押出ヒートシンク経済的で大量生産が容易で、二次加工がほとんど必要ないため、最も人気のあるタイプの 1 つです。押出成形プロセスは、窓枠やドアプラグ、パイプやダクト、スパゲッティやフライドポテトなどの食品など、他の業界でも広く使用されています。押出プロセスはシンプルであり、熱管理業界でこの技術を活用するのは簡単です。

押出成形ヒートシンク

Play Dough というゲームを知っているかどうかはわかりません。押し出しヒートシンクの製造プロセスはこのゲームに似ており、ガーリックプレスのようなものに大量の材料を入れてレバーを引き下げます。生地に加えられた圧力により、このクレイジーな形状が生地の前に押し出され、断面が同じ形状の長い帯が形成されます。素材のみ生地ではなくアルミニウムを使用しています。マルチトンの油圧プレスが手動レベルの代わりに、押し出しダイがクレイジーな形のプラスチックのドリルビットの代わりになります。

押出成形プロセス

アルミニウムの押出成形では、ビレット状の金属を、押出ダイを通過できるほど柔らかくなるまで加熱しますが、溶けたところから滴り落ちてしまうほど柔らかくはなりません。油圧プレスがプランジャーをビレットに押し込み、慎重に設計された押出ダイにアルミニウムを押し込みます。ダイは、断面形状またはアルミニウム押出プロファイルを備えた長い押出成形品です。

エンジニアは、目的の形状を生成しながらも、壊れることなく押し付けられるアルミニウムビレットの圧力に耐えられるように、押出ダイスを慎重に設計しました。チップから剥がれる可能性のあるフィンの隙間が多数あるため、これは特にヒートシンク チップに当てはまります。薄いフィンにアルミニウムを押し付けすぎると、フィンが簡単に折れてダイが損傷する可能性があります。

アルミニウムは引張テーブルに沿って真っ直ぐにされ、冷却される前に押し出されます。最初に製造されたとき、これらのストリップの長さは数百フィートになる場合があります。輸送と製造を容易にするために、非常に長い長さは扱いやすい長さ (通常は約 8 フィート) にカットされます。

生のバーから押し出しヒートシンクまで

ここから、これらのアルミニウムのプロファイルは、使用される用途に適した長さに切断されます。必要に応じて、機械加工、穴、またはその他のフィーチャが押し出しに機械加工され、カスタマイズされます。これは、陽極酸化や塗装などのヒートシンクの仕上げ時にも行われます。

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