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数ブラウズ：0 著者：サイトエディタ 公開された： 2022-03-31 起源：パワード
冷間鍛造プロセス これは、金属片に圧縮力を加えて成形する最も一般的な製造プロセスの 1 つです。冷間鍛造、熱間鍛造、温間鍛造といった異なる温度条件での鍛造が可能です。鍛造プロセスでは、ハンマーとプレスを使用して材料を絞り、非常に高強度の部品に変形させます。
鍛造の製造プロセスは、溶融した材料全体を型に挿入する鋳造法とはまったく異なります（鋳造と鍛造の違いを参照）。他の製造プロセス (鋳造や機械加工など) に比べて、もう 1 つの最も重要な利点がここにあります。一方、鍛造は、粒子構造を流し込み、材料の強度と靭性を高めることにより、材料のすべての機械的特性を向上させます。これにより、鍛造品はさまざまな産業用途に使用できるようになります。
今回は、冷間鍛造とそのメリット、熱間鍛造とそのメリット、違い、費用などについて詳しく解説していきます。
熱間鍛造プロセスは、金属の特定の種類に応じて必要な温度に加えて、極度の熱の適用を吸収します。たとえば、鋼の変形に必要な平均温度は華氏約 2,100 度です。一方、これはアルミニウム合金に特化しており、温度範囲は華氏約 680 度から 970 度です。これは特に銅合金の場合で、その範囲は華氏 1,300 度から 1,470 度です。高温は、変形中にひずみが硬くなるのを防ぐために本質的に必要です。
熱間鍛造は、非常に高い成形性比を持つ変形金属とともに技術用途で使用されるすべての鋼鍛造品にとって最良の選択であると考えられています。
l均質化された粒子構造：気孔のない表面により品質が向上し、研磨や表面処理などの幅広い仕上げ方法/作業が可能になります。
l低い加工硬化、
l延性の向上: 部品は高い延性を備えているため、あらゆる種類の構成に適しています。
l化学的不一致の減少。
l鋼のような硬い金属を扱う場合の効率的な方法
l再結晶プロセス。
欠点としては、熱間鍛造では公差の精度が低く、冷却中に反りが発生する可能性があり、周囲の環境と金属の間で悪影響が生じる可能性があります。
冷間鍛造 再結晶点を下回る間に金属を変形させます。通常、金属がアルミニウムなどすでに非常に柔らかい金属である場合には、冷間鍛造が好まれます。このプロセスは一般に熱間鍛造よりも安価で、最終製品には仕上げ作業がほとんどまたはまったく必要ありません。多くの場合、アルミニウムを冷間鍛造して特定の形状にする際、熱処理によって部品を強化します。これを「テンパリング」とも言います。
「冷間」という言葉がありますが、冷間鍛造は実際には室温またはそれに近い温度で行われます。用途に必要な冷間鍛造の最も一般的な金属は、通常、炭素合金鋼または標準合金鋼です。冷間鍛造の最も重要なタイプの 1 つで、印象型鍛造とも呼ばれるプロセスで、金属は常にアンビルに固定された高品質の型に入れられます。金属は下降ハンマーで叩かれ、下降順にハンマーで打ち込まれ、金型に押し込まれます。製品のタイプに応じて、ハンマーは実際に金属の表面に非常に迅速な順序で何度も落とされることがあります。
冷間鍛造であろうと熱間鍛造であろうと、鍛造プロセスは一般に、すべての製造プロセスの中で省エネや環境に優しい部分であるとは考えられていませんが、幸いなことに、冷間鍛造は、確かに今日実行されているそのユニークな種類の最も一般的な環境に優しいプロセスです。 。自社の厄介な製品の二酸化炭素排出量の削減を重視する企業にとって、冷間鍛造プロセスは、鍛造代替品や熱を使用する代替品と比較して、廃棄物を削減し、エネルギー使用量を削減するのに役立ちます。
冷間成形プロセスが最良かつ本格的または推奨される選択肢である理由や利点を強調するその他の理由や利点は次のとおりです。
l高品質の表面材
l製造されたすべての部品と各部品の一貫性
l材料の効率的な使用。
上記の理由に加え、環境に優しいという理由から、冷間成形は、今日の市場において最も費用効果が高い、またはコストを節約できる鍛造方法の 1 つとも考えられています。たとえば、このプロセスによりコストが 40 ～ 60% も削減される可能性があると推定されています。
ただし、鍛造コンポーネントの最終見積もりを常に決定する重要な要素は主に 4 つあります。これらは：
l使用された材料の塊。
l工具、電力、投資などの鍛造コスト。
l鍛造後の熱処理。
l追加の作業品質管理テストとショットブラスト。
冷間鍛造プロセスにおけるコストの最適化は通常、原材料から始まります。最大限のコスト効率を得るには、優れたノウハウで製造プロセスを管理し、あらゆるツールと技術を活用する必要があります。たとえば、大量の冷間押出要素は非常に高速の機械プレスで製造されますが、同時に複雑な部品と油圧プレスの代わりに小規模なシリーズが製造されます。
熱間鍛造中のエネルギーコストの最小化は、以下の革新的な技術とともに、すべてのメーカーの大きな関心事です。
l冶金: 真空および粉末冶金の統合
lリロード中
l熱処理
l表面処理：二相処理および窒化、浸炭処理。
冷間鍛造の最も重要な違いの 1 つは、印象型鍛造とも呼ばれるプロセスに関するもので、金属は常にアンビルに固定された高品質の型に配置されます。金属を下降ハンマーで叩いたとき、つまり降順にハンマーで叩いて金型に押し込んだときです。製品のタイプに応じて、ハンマーは実際に金属の表面に非常に迅速な順序で何度も落とされることがあります。
一方、熱間鍛造は、非常に高い成形性比を持つ変形金属とともに技術用途で使用されるすべての鋼鍛造品にとって最良の選択であると考えられています。熱間鍛造の主な利点
ウィンシェア 温間、冷間、熱間鍛造を提供することも、顧客の要望に応えるために 3 つの異なるプロセスをすべて組み合わせることもでき、どちらも完璧な結果を得るために必要な最先端の機械を使用して優れた条件で実行されます。私たちは、お客様の具体的なニーズを理解し、可能な限り最適なソリューションを提供することで、お客様と緊密かつ慎重に連携します。
最後に、製造業者は、経済性と品質の理由から、一方の鍛造プロセスを他方よりも選択することができます。決定は、特定の業界の目的のコンポーネントに必要な必須の機能、およびそれが大量生産と少量のカスタマイズされた部品であるかどうかに基づいて行う必要があります。
