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FSWと真空ろう付けの技術的な違い

数ブラウズ:2     著者:サイトエディタ     公開された: 2023-06-09      起源:パワード

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液体冷却プレートとは何ですか? 液体冷却プレートは、電子機器を冷却するために使用されるデバイスです。ほとんどの場合、液体冷却プレートはアルミニウムで作られていますが、銅も使用できます。両方の材料の利点は、熱伝導率が高いことです。

液体コールドプレート

液体冷却プレートは、大型液体冷却プレート、薄い液体冷却プレート、標準液体冷却プレート、および銅製液体冷却プレートに分けることができます。これは、鉄道、風力エネルギー、太陽エネルギー、航空宇宙、航空、データセンター、軍事などの適用業界によって異なります。完璧な熱管理ソリューションをカスタマイズするには、液体冷却プレートが必要です。

通常、シェルとカバーの組み立てには真空ろう付けと摩擦撹拌溶接が使用されます。これら 2 つのテクノロジーが 液体冷却プレート に与える影響を完全に理解するために、2 つの側面の違いを比較します。

真空ろう付け摩擦撹拌溶接

1. FSW: 液体 & コールド プレートの 設計製造プロセスへの影響

LCP 設計の場合、 の利点には、 FSW 耐圧性 (最大 300 bar)、より高い機械的強度、材料の使用 (銅合金)、および熱効率があります。また、その欠点は、最小溶接サイズが幅9mm、最小被覆厚さが1mm、最大溶接深さが12mmであることです。

LCPの製造プロセスでは、機械的強度を回復するための後熱処理は必要ありません。また、FSWは調整が容易で再現性が高いです。ただし、上位プレーン仕様の場合、FSW後歪み0.5mmが加工条件となります。

摩擦撹拌接合液体コールドプレート

2. FSW 真空ろう付け: コストと安全性への影響

真空溶接の TCO は、真空炉設備、長年にわたるメンテナンス費用、設備部品の表面処理などを含めて非常に高価です。 真空溶接のサイクルは約8時間と長い。また、ロット単位でしか生産できません。また、 部品の 量とサイズは 炉のサイズによって異なります。

安全上のリスクの観点から、真空溶接ではサイクル圧力による疲労効果が発生します。また、初期接着不良により溶接が無効となる可能性もございます。

FSW は、混合溶接機とフライス盤と統合されています。大きなお皿も小さなお皿もすぐに作れます。同じ作業台で複数のプレートをクランプすることもできます。機械加工などのエネルギー消費も液冷ボードのコストに影響を与える要因の1つです。

サービス面ではFSWはご利用いただけません。 CNC オペレーターは FSW オペレーターとして訓練を受けているため、シンプルで効率的 です

FSW と 真空ろう 付け技術的な 違いについて 明確ですか? LCP について他にご質問がある場合、または ヒートシンク の冷却ソリューションが必要な場合は、お気軽にコメントを残すか、電子メールを送信して Winshare までご連絡ください。


 
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