アルミヒートシンク製作時の注意点

アルミニウム合金は、軽量で外観が美しく、熱伝導率が良く、複雑な形状への加工が容易であるため、放熱機器に広く使用されています。

アルミ製ヒートシンク 主に3つのタイプがあります：フラットワイド形状、コーム形状またはフィッシュボーン形状。円形でも楕円形でも、 カスタムヒートシンク 半径方向外側です。樹木状の。

実用新案の特徴は、ヒートシンク間の距離が短く、隣接するヒートシンク間に溝形状が形成され、深さ幅の比率が大きいことである。肉厚差が大きく、一般的なヒートシンクは薄く、根元の底板の厚みが厚い。したがって、金型の設計、製造、放熱プロファイルの作成に大きな困難をもたらします。小型で対称形状のヒートシンク アルミニウム プロファイルの中には、製造が容易なものもあります。ヒートシンクのプロファイルのほとんどは平坦で幅が広く、全体の寸法が大きく、一部は非対称です。ヒートシンク間の溝深さ幅の比率が非常に大きく、製造が困難です。ヒートシンクのプロファイルを適切に作成するには、いくつかの問題に注意する必要があります。

押し出し力を低減します。ダイスの歯の破損を防ぐためには、インゴットの長さ、合金の変形抵抗、インゴットの状態、変形の程度などに関係する押出力を可能な限り下げる必要があります。したがって、放熱アルミニウム押出形材の鋳造ロッドは長すぎてはならず、通常の鋳造ロッドの長さの約0.6〜0.85倍です。特に、金型をテストして最初の鋳造ロッドを押し出す場合、認定された製品をスムーズに生産するために、より短い鋳造ロッド、つまり通常の鋳造ロッドの長さの鋳造ロッドを使用して金型をテストするのが最善です。 （0.4～0.6）倍。

押し出し加工。ヒートシンクプロファイルの作成の鍵となるのは、押出金型の最初の金型テストです。可能であれば、最初にコンピューター上でシミュレーション テストを実行して、ダイの設計の作業ベルトが妥当であるかどうかを確認し、次に押出機でダイをテストできます。最初の金型テストは非常に重要です。メインプランジャを前進させ、押し上げる際は8Mpa以下の低圧でゆっくりと前進させてください。誰かが懐中電灯の光でダイの出口の世話をするのが最善です。押出ダイの各ヒートシンクがダイの穴から均一に押し出した後、徐々に圧力を加えて押出を加速します。ダイテストに成功した後、押出を続行する場合は、押出速度の制御に注意して安定した操業を行ってください。ヒートシンクプロファイルを作成する際は、ダイ温度をインゴット温度に近づけるために、ダイの加熱温度に注意してください。温度差が大きすぎると、上昇加圧時の押出速度が遅いためメタル温度が低下し、型詰まりや流量ムラが発生しやすくなります。