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数ブラウズ：0 著者：サイトエディタ 公開された： 2025-11-22 起源：パワード
液体コールド プレートは、高出力エレクトロニクスおよびレーザー システムの重要なコンポーネントです。ほんのわずかな漏れでも致命的な損傷を引き起こす可能性があります。ここでは、 迅速な生産ラインのチェックから超高感度の認定テストまで、漏れの完全性を検証するための 実証済みの 5 つの方法を紹介します。
漏れた冷却剤が 1 滴でもあると、数万ドル相当の CPU、GPU、IGBT、またはレーザー ダイオードがショートする可能性があります。すべての接合部、溶接部、ろう付け部の気密シールを検証することは、単なる品質管理ではなく、システムの信頼性と安全性の基礎です。
速く、クリーンで、コスト効率に優れています。コールド プレートは乾燥空気または窒素で加圧され、その後隔離されます。時間の経過とともに圧力が低下した場合は、漏れが発生していることを示します。 100% インラインテストに最適ですが、感度は ~10-3 ～ 10-4 atm・cc/s に制限されます。
10⁻¹² atm・cc/s 程度の微量の漏れを検出します。部品は真空チャンバーに置かれ、ヘリウムが満たされます。質量分析計は逃げる原子を検出します。漏れゼロが要求される航空宇宙、医療レーザー、ハイパフォーマンス コンピューティングには不可欠です。
コールドプレートを加圧し、水に浸します。泡により、正確な漏れ位置が即座に明らかになります。安価で診断や少量生産に最適ですが、微小な漏れは検出できません。
蓄積チャンバー内で安全な5%水素/95%窒素混合物を使用。高価な真空システムを使用せずに 10-4 ～ 10-6 atm・cc/s の感度を提供し、中量から大量の生産に最適です。
コールドプレートを水で満たし、定格圧力の 1.5 ～ 2 倍を加えます。機械的強度を検証し、応力下での重大な欠陥を明らかにします。 100% の製品テストではなく、設計の検証でよく使用されます。
| メソッド | 感度 (atm・cc/s) | コスト | 速度 | 最適な用途 |
|---|---|---|---|---|
| 圧力減衰 | 10⁻3 から 10⁻⁴ | 低い | 非常に速い | 大量生産 |
| ヘリウムの質量スペック | 10⁻⁶から10⁻¹²まで | 非常に高い | 遅い | ミッションクリティカルなシステム |
| バブルイマージョン | ~10⁻³ | 非常に低い | 適度 | 漏れの場所と診断 |
| トレーサーガスの蓄積 | 10⁻⁴ ～ 10⁻⁶ | 中くらい | 速い | 中～大音量 |
| 静水圧 | 構造のみ | 低～中 | 遅い | 設計の検証 |
真空ろう付け/FSWパラメータの厳密な管理
重要な接合部の全数工程内検査
クリーンルームでの組み立てとポートの保護
迅速な製造テスト (圧力減衰) と定期的なヘリウム認定を組み合わせる
適切なリークテスト方法の選択、または複数の方法の組み合わせは、システムの信頼性と生涯コストに直接影響します。日々の生産のための高速圧力減衰から、故障ゼロのアプリケーションのためのヘリウム質量分析まで、厳格なテストにより、液体冷却プレートが熱チェーンの弱点にならないことが保証されます。
