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数ブラウズ：0 著者：サイトエディタ 公開された： 2025-10-21 起源：パワード
Winshare Thermal では、最新のシステムが常に電力密度の限界を押し上げる高電力エレクトロニクスの最前線で事業を行っています。特に、電気自動車 ()、大規模エネルギー貯蔵、大容量再生可能電力コンバータを含む重要な新エネルギー分野では、堅牢な高出力デバイスが重大な熱負荷を生成します。 EV過熱は単に不便なだけではありません。これは、パフォーマンスを大幅に低下させ、重要なコンポーネントの動作寿命を大幅に短縮する重大なリスクです。
純粋な熱負荷を超えて、これらのシステムは非常に困難な環境で動作します。高周波振動や突然の衝撃荷重などの継続的な機械的ストレスに耐える必要があります。 急速かつ頻繁な熱サイクルは材料にさらに負担をかける一方、屋外設置物 (風力発電所や太陽光発電所など) は腐食性と湿気の多い条件に直面します。 Winshare Thermal の場合、熱管理ソリューションは同様に堅牢であり、これらすべての環境ストレス要因の中でも耐えて一貫して動作するように設計されている必要があります。
B. Winshare Thermal: 高信頼性の冷却ソリューションを構築するスペシャリスト
Guangdong Winshare Thermal Technology Co., Ltd. は、 高出力冷却ソリューションの開発と生産を専門とする専門メーカーです。当社の中核となる使命は明確です。それは、新エネルギー分野の熱管理のリーダーになることです。私たちは、一か八かのリスクを理解しています。冷却の故障は直ちに機器の故障につながり、その結果、ダウンタイムや交換費用が高額になり、運用の完全性が損なわれることになります。
したがって、当社が設計および製造するすべての冷却ソリューションは、2 つの譲れない属性を備えている必要があります 優れた熱効率と卓越した構造的信頼性という。当社の製品は、熱効率と同様に機械的弾力性も備えていなければなりません。耐久性は贅沢ではありません。それは基本的な必需品です。当社の専門知識は、長期生存を目的として構築された熱製品のエンジニアリングに根ざしており、最も過酷な動作条件でも一貫したパフォーマンスを提供します。
さらに詳しく: マルチストレス環境に対する Winshare Thermal のアプローチ
標準のファンと既製のヒートシンクでは、これらの課題には不十分です。高出力コンポーネントには、専門的に設計されたソリューションが必要です。 Winshare Thermal の製造哲学は、これらの同時多方向応力に直接対処します。
| 応力係数の種類 | シナリオ例 | 標準ヒートシンクに対する主なリスク | Winshare Thermal の冷間鍛造ソリューション |
| 機械式 | EVによる 不整地走行、モーター振動。 | 疲労破壊、接合部の微小亀裂。 | モノリシック構造、高い材料密度、固有の疲労耐性。 |
| 熱 | エネルギー貯蔵における急速な充電/放電サイクル。 | 熱膨張の不一致、はんだ/ろう付け接合部への応力。 | 空隙のない構造、単一材料の完全性により安定した熱経路を実現します。 |
| 環境 | 沿岸風力タービンコンバーターの露出。 | 腐食、表面劣化、熱伝達効率の低下。 | 精密な表面処理、生産時の材料純度の管理。 |
A. Winshare Thermal における冷間鍛造プロセスと加工硬化
冷間鍛造は 、Winshare Thermal の基礎となる特殊な製造技術です。このプロセスでは、常温で莫大な圧力を加えて生の金属を正確に成形します。5 当社では、優れた熱伝導性と固有の加工硬化特性を備えた高純度のアルミニウム () または銅 () を細心の注意を払って選択しています。 AL1070 C1100
当社の冷間鍛造プロセスは、比類のない精度を特徴としています。
まず、当社の専門エンジニアリングチームが設計したカスタムの高精度金型を準備します。次に、強力な油圧プレスが、プレカットされた金属スラグを金型キャビティに正確に押し込みます。この圧力により、複雑なフィン形状とベースが 1 回の迅速な統合操作で同時に形成されます。重要なのは、このプロセス全体が金属の再結晶温度よりも低い温度で発生することです。再結晶温度は、材料の特性向上の基本となります。
プロセスの詳細: Winshare による結晶粒構造の熱鍛造
この技術は、材料に加工硬化 (またはひずみ硬化) を意図的に誘発します6。加えられた圧力により、金属の内部粒子構造が整列して圧縮されます。この圧縮は非常に重要です。他の方法では一般的な、閉じ込められたガス、気泡、微細な多孔性などの内部欠陥を完全に排除します。最終コンポーネントは高密度のモノリシック構造であり、本質的に強度に優れており、鋳造プロセスで製造された部品よりも機械的疲労や破損に対する耐性がはるかに優れています。7
Winshare Thermal の冷間鍛造プロセスを通じて達成される卓越した構造強度は、優れた熱性能に直接つながります。8 熱が閉じ込められる可能性のある標準的な多孔質冷却コンポーネントとは異なり、当社の緻密でボイドのないモノリシック構造は内部熱抵抗を排除し、選択した材料 (銅など) の高い熱伝導率がコンポーネント全体にわたって完全に実現されることを保証します。 ~400 W/m・K
ベースとフィンが 単一の金属である一体構造は、決定的な利点です。これにより、サーマルインターフェース材料に依存する接着フィンまたはろう付け設計を使用したソリューションによくある潜在的な障害点が排除されます。これらの従来のジョイントは時間の経過とともに劣化する可能性があり、連続的な振動や熱サイクル下では疲労破壊を起こしやすくなります。 Winshare Thermal の冷間鍛造はこの変動を完全に排除し、 システムの動作寿命全体にわたって 安定した高性能の熱経路を保証します。
さらに詳しく: 冷間鍛造と従来の接合方法 – Winshare の熱的観点
| 製造方法 | フィンとベースの接続方法 | 振動/疲労に対する脆弱性 | 経時的な熱信頼性 |
| Winshare 熱冷間鍛造 | モノリシック (ワンピース) | 最小限。優れた耐疲労性。 | 安定した;インターフェースの劣化なし。 |
| 接着（エポキシ） | 接着層（エポキシ） | 高い;エポキシはひび割れたり剥離したりする可能性があります。 | 適度;エポキシの熱抵抗が増加する可能性があります。 |
| ろう付け・はんだ付け | メタルフィラージョイント | 適度;熱サイクル中は関節の応力集中が高くなります。 | 適度;接合部の品質はプロセス制御に大きく依存します。 |
A. Winshare Thermal の冷間鍛造による複雑な形状と高アスペクト比の達成
Winshare Thermal の冷間鍛造機能は非常に汎用性が高く、複雑な非直線状のフィン構造の作成を可能にします。これは、直線状の 2 次元プロファイルに限定される押出成形に比べて重要な利点です。当社の冷間鍛造プロセス 3D では、ラジアル、ピンフィン、カスタム パターンなどの複雑な形状を用途の要件に合わせて正確にカスタマイズできます。
具体的には、このプロセスは 高アスペクト比のフィン、つまり幅に比べて非常に高いフィンを容易にします。 最大 50:1 のアスペクト比を実現できます。これは、最小限の体積内で熱交換表面積を最大化するために非常に重要であり、お客様がより小型でありながら大幅に強力なシステムを設計できるようになります。
B. Winshare Thermal の製造によるピンフィンおよびラジアル設計の利点
Winshare Thermal は通常、最適なエアフロー特性を活用して、 ピンフィン または ラジアルフィン構成 の 冷間鍛造ヒートシンクを製造します。
エアフローのための最適なフィン構成:
ピンフィン ヒートシンク: これらは円筒形または楕円形のピンを備えており、全方向エアフロー環境で最大の表面積と高効率を提供します。 空気の流れが完全に揃っていない場合でも非常に優れたパフォーマンスを発揮するため、空気の動きが乱れる可能性のある高密度に実装された電子機器に最適です。
ラジアル ヒート シンク: 当社の円形フィン パターンにより、中央の熱源から外側への均一な熱放散が保証されます。 これらは高出力 LED 照明やコンパクトなモーター コントローラーに一般的に採用されており、均一な熱応力分散を保証します。
これらの洗練されたデザインは、押し出しやスカイビング加工では経済的に実現することも、同じ構造的完全性を実現することもできません。 Winshare Thermal の冷間鍛造プロセスは、複雑な形状によるパフォーマンス上の利点と、一体型コンポーネントの比類のない信頼性を独自に提供します。
IV.極限に向けた設計: Winshare Thermal の冷間鍛造製品のターゲット アプリケーション
当社の冷間鍛造ヒートシンクは、故障が絶対に許されない分野向けに細心の注意を払って設計されています。 Winshare Thermal のアプリケーションの焦点は、この特殊な製造方法に固有の構造的完全性とパフォーマンス上の利点を活用しています。
自動車分野では、最も厳しい信頼性の要求が課せられます。 Winshare Thermal の EV コントローラーおよびバッテリー システム用の冷間鍛造ソリューションは、一定の衝撃や振動に耐えるように設計されており、劣化することなく熱接触圧力を維持します。これにより、インバーターとバッテリーパックの寿命が延長され、安定したパフォーマンスが保証されます。
Winshare Thermal Angle:当社は、 BYD Company Limited などの大手企業の主要サプライヤーです。品質に対する当社の深い取り組みは、 .TS16949 自動車品質基準 への厳格な準拠によって証明されています。これは、当社のプロセスが世界的に認められた自動車製造のベストプラクティスを満たしており、欠陥ゼロの品質と長期耐久性を保証していることを意味します。
風力発電および太陽光発電設備の電力コンバータは、常に過酷な屋外にさらされ、極端で急速な熱サイクルにさらされて動作します。当社の冷間鍛造材料に固有の長期的な構造的完全性により、疲労微小亀裂の形成が効果的に防止され、コンバーターの効率と稼働時間が数十年の使用期間にわたって維持されることが保証されます。
Winshare Thermal Angle: 当社の包括的な製品ポートフォリオは、これらの重要なニーズに直接対応します。当社は、用の堅牢な冷却ソリューションを専門とし、 風力発電コンバータ および 太陽光発電 インバータ冷却Sungrow Power Supply などの業界リーダーと協力して、この重要なインフラストラクチャ市場で実証済みの能力を実証しています。
ESS は 現代の電力網のバックボーンであり、コンポーネントは継続的な高い熱負荷にさらされています。静的などの電力品質機器には VAR 補償器 ( SVG )、急速な高電力サージに対処するために非常に信頼性の高い冷却が必要です。 Winshare Thermal の冷間鍛造ヒートシンクは、 これらの一時的な高電力イベントを安全かつ一貫して管理するために必要な 熱的堅牢性と機械的安定性を提供します。
コンポーネントの製造は 1 つのステップにすぎません。 Winshare Thermal では、真の妥協のない信頼性を実現するには、生産前に厳密で高度なエンジニアリングの検証と分析を行う必要があります。
Winshare Thermal の価値提案は、生産現場をはるかに超えて広がっています。当社の核となる競争上の優位性は 、世界のトップ顧客にサービスを提供した豊富な経験を持つ「世界トップ 3 の火力発電会社」出身の人材で構成されるエリート エンジニアリング チームにあります 500 。当社はすべての設計分析にデータ主導のアプローチを採用しています。
当社は包括的な設計サポートを提供し、あらゆる冷間鍛造ソリューションが、クライアントの特定の、多くの場合過酷な動作環境において予測どおりに確実に機能することを保証します。
Winshare Thermal は、高度な分析ツールを利用して、製造開始潜在的な故障点を予測して排除します 前に 。
機械的検証の必須事項:
| 分析タイプ (Winshare 熱機能) | 詳細と機能 | 冷間鍛造の信頼性がなぜ重要なのか |
| 応力および構造力学 ( FEA ) | 静荷重と変形を計算する有限要素解析 ( FEA )。 | モノリシックヒートシンクベースが取り付け圧力や動作負荷の下でも完全に平らな状態を保ち、最適な熱接触を維持します。 |
| 疲労解析 | 連続的または周期的な機械的/熱的負荷下でのコンポーネントの寿命を予測します。 | EV および風力タービンの用途部品が亀裂が入るまでに何回の熱サイクルに耐えられるかを決定します。 に不可欠。 |
| 振動・衝撃解析 | モーダル解析と過渡動的シミュレーション。 | モノリシック構造が共振周波数や物理的衝撃に破損することなく耐えることを検証します。 |
| カスタム空間デザイン | 特定のエンクロージャのフィン密度と形状の最適化。 | 冷間鍛造の柔軟性を活用して、非常に制限された、または独自の製品設置面積内でパフォーマンスを最大化します。 |
イノベーションに対する当社の揺るぎない取り組みは、 華南理工大学との大学院ワークステーション提携によって証明されています。.この提携により、当社は継続的に新しい熱伝導技術を開発し、将来の 研究開発 人材を育成することが保証されます。
当社は、重要な検証に使用される、蓄積されたパフォーマンス結果の膨大なデータベース (「ビッグ データ」) を維持しています。これにより、シミュレーション モデルを継続的に改良し、設計予測と現実世界のパフォーマンスの間のループを閉じることができます。この経験に基づいた取り組みが、当社の冷間鍛造ソリューションの長期信頼性の最終保証となります。
A. シームレスな統合と迅速なプロセス
Winshare Thermal は、クライアントのの統合された拡張として自社を位置づけています 研究開発とサプライ チェーン 。当社はプロセス全体を合理化して効率を最大化し、市場投入までの時間を短縮します。
速度と精度を追求した当社の 4 段階の顧客プロセスにより、プロジェクトの迅速な実行が保証されます。
CAD ファイルのアップロード: プロジェクトを即座に開始し、データを取り込みます。
見積および設計分析:当社の専門エンジニアからの 迅速な DFM (製造容易性設計) フィードバック。
注文の確認: 検証され、品質管理された冷間鍛造プロセスを使用して製造が開始されます。
部品の出荷: 信頼性の高い最終製品をタイムリーに配送します。
Winshare Thermal の冷間鍛造技術を選択することは、比類のない長期的なパフォーマンスを約束することになります。堅牢な冷間鍛造ソリューションへの初期投資は、劇的に延長された寿命、現場での故障の大幅な減少、保証コストの削減、および優れた動作安定性によって正当化されます。ミッションクリティカルなシステムの場合、信頼性の真の価値は、安価で耐久性の低い代替品による初期コストの節約をはるかに上回ります。当社はクライアントと提携して、製品開発サイクル全体を通じて専用のエンジニアリング サポートを提供します。
最も過酷で要求の厳しい環境で動作する高出力電子機器の場合、熱管理は妥協のないものでなければなりません。ソリューションは、熱、機械的、環境などの継続的なストレスに耐える必要があります。 Winshare Thermal の冷間鍛造ヒートシンクは 決定的な答えを提供し、優れた構造耐久性を基盤として比類のない熱効率を実現します。
Winshare Thermal の中核機能である冷間鍛造プロセスは、一貫して緻密な モノリシック コンポーネントを生成します. 。これにより、多孔質鋳物や接合アセンブリに固有の弱点が排除され、選択された材料の高い熱伝導率がコンポーネントの寿命全体にわたって完全かつ確実に利用されるようになります。
Winshare Thermal は、信頼性の高い冷却にとって不可欠なパートナーです。当社では、最先端の製造プロセス ( 冷間鍛造、 FSW 、真空ろう付け、スカイブド フィンなど) と詳細なエンジニアリング分析を組み合わせています。 TS16949 認証 に厳密に裏付けられた機械的および熱的検証における当社の専門知識により、優れた品質が保証されます。当社は、将来の新エネルギーとミッションクリティカルなエレクトロニクスを故障なく駆動できるように設計された、カスタムの堅牢な冷却ソリューションを提供します。
