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数ブラウズ：0 著者：サイトエディタ 公開された： 2025-10-21 起源：パワード
現代の電子システムは、運用上の厳しいプレッシャーに直面しています。劇的に増加した電力密度に対処する必要があります。これは、重要な新エネルギー分野に特に当てはまります 。 電気自動車 (EV)、大規模エネルギー貯蔵、および大容量の再生可能電力コンバーターの需要を考慮してください。これらのアプリケーションは、堅牢な高出力エレクトロニクスに依存しています。これらのデバイスは重大な熱負荷を生成します。過熱は重大なリスクです。パフォーマンスが大幅に低下します。重要なコンポーネントの動作寿命が大幅に短くなります。
しかし、高い熱負荷は問題の一部にすぎません。動作環境は非常に厳しいものです。システムは継続的な機械的ストレスに耐える必要があります。これには、高周波 振動 や突然の 衝撃 荷重が含まれます。急速かつ頻繁な 熱サイクル により、材料にさらにストレスがかかります。さらに、風力発電所や太陽光発電所などの屋外システムは、 腐食性と湿気の多い条件に直面します。 熱管理ソリューションも同様に堅牢でなければなりません。これらすべての環境要因に耐えなければなりません。
Guangdong Winshare Thermal Technology Co., Ltd. (Winshare Thermal) は、注力しているメーカーです。当社は高出力冷却ソリューションの開発と製造を専門としています。当社の中核となる使命は明確です。それは、新エネルギー分野の熱管理のリーダーになることです。私たちは一か八かのリスクを理解しています。冷却不良は直ちに機器の故障につながります。これにより、ダウンタイムが発生し、交換費用が高額になります。
したがって、当社の冷却ソリューションは、優れた熱効率と卓越した構造的信頼性の 2 つを提供する必要があります。なければなりません。 熱効率と同様に耐久性は贅沢ではありません。それは必需品です。当社の専門知識は、長期生存を目的とした熱製品のエンジニアリングにあります。最も過酷な動作条件でも一貫したパフォーマンスを発揮します。 機械的弾性も備えてい
さらに詳しく: マルチストレス環境の分析
単純なファンとヒートシンクだけでは十分ではありません。高出力コンポーネントには、設計されたソリューションが必要です。ストレスは複数の角度から同時に発生します。
応力係数の種類 | シナリオ例 | 標準ヒートシンクに対する主なリスク | Winshare ソリューション (冷間鍛造) |
機械式 | 不整地でのEV走行、モーターの振動。 | 疲労破壊、接合部の微小亀裂。 | モノリシック構造、高い材料密度。 |
熱 | エネルギー貯蔵における急速な充電/放電サイクル。 | 熱膨張の不一致、はんだ/ろう付け接合部への応力。 | 空隙のない構造、単一材料の完全性。 |
環境 | 沿岸風力タービンコンバーターの露出。 | 腐食、表面劣化、熱伝達効率の低下。 | 精密な表面処理、管理された材料純度。 |
冷間鍛造は特殊な製造技術です。常温で生の金属を成形します。このプロセスには多大な圧力がかかります。高純度アルミニウム（AL1070）や銅（C1100）など、熱伝導率の高い素材を採用しています。
プロセスは正確です。特注の高精度金型をご用意いたします。次に、強力な油圧プレスが金属を金型キャビティに押し込みます。この圧力により、複雑なフィン形状とベースが同時に形成されます。これは 1 回の素早い操作で完了します。重要なのは、このプロセスは 金属の再結晶温度よりも低い温度で行われることです。
この技術は 加工硬化 (またはひずみ硬化) を引き起こします。加えられた圧力により、金属の内部粒子構造が強制的に揃えられます。この圧縮は非常に重要です。閉じ込められたガス、気泡、微細な多孔性などの内部欠陥を完全に排除します。最後のコンポーネントは 、高密度のモノリシック構造です。 この構造は本質的に優れています。並外れた強度を持っています。鋳造プロセスで作られた部品よりも機械的疲労や破損に対する耐性がはるかに優れています。
結果として得られる構造強度は、優れた熱性能に直接つながります。標準の多孔質冷却コンポーネントは熱を閉じ込める可能性があります。緻密で空隙のない構造により、このリスクが排除されます。内部の熱抵抗をなくします。これがモノリシックの利点の核心です 。 これにより、選択した材料の高い熱伝導率 (たとえば、銅の約 400 W/m・K) がコンポーネント全体にわたって完全に実現されることが保証されます。
ベースとフィンは単一の金属片です。これは 一体型構造の 利点です。潜在的な障害点を排除します。接着フィンまたはろう付け設計を使用するソリューションは、熱インターフェース材料に依存します。これらの接合部は時間の経過とともに劣化する可能性があります。連続的な振動や熱サイクルにさらされると疲労破壊を受けやすくなります。冷間鍛造ではこの変動を完全に排除します。システムの動作寿命全体にわたって、安定した高性能の熱経路を保証します。
さらに詳しく: 冷間鍛造と従来の接合方法
製造方法 | フィンとベースの接続方法 | 振動/疲労に対する脆弱性 | 経時的な熱信頼性 |
コールドフォーミング | モノリシック (ワンピース) | 最小限。優れた耐疲労性。 | 安定した;インターフェースの劣化なし。 |
接着（エポキシ） | 接着層（エポキシ） | 高い;エポキシはひび割れたり剥離したりする可能性があります。 | 適度;エポキシの熱抵抗が増加する可能性があります。 |
ろう付け・はんだ付け | メタルフィラージョイント | 適度;熱サイクル中は関節の応力集中が高くなります。 | 適度;接合部の品質はプロセス制御に大きく依存します。 |
冷間鍛造は汎用性が高い。これにより、複雑な非直線的なフィン構造の作成が可能になります。これは、線形の 2 次元プロファイルに限定される押し出しに比べて、重要な利点です。冷間鍛造により複雑な3次元形状が可能になります。これには、ラジアル、ピンフィン、またはカスタム パターンが含まれます。
具体的には、このプロセスにより 高アスペクト比のフィンが可能になります。 これは、フィンが幅に比べて非常に高いことを意味します。最大 50:1 のアスペクト比を実現できます。これは、熱交換表面積を最大化するために非常に重要です。より小さな体積に、より多くの冷却能力を詰め込むことができます。これにより、お客様はより小型でありながらより強力なシステムを設計できるようになります。
冷間鍛造ヒートシンクは 、多くの場合、ピンフィンまたはラジアルフィン構成で製造されます。
● ピンフィン ヒートシンク: 円筒形または楕円形のピンが特徴です。最大の表面積を提供します。で非常に効率的です 全方向のエアフロー環境 。空気の流れが完全に調整されていない場合でも、良好なパフォーマンスを発揮します。空気の動きが乱れる可能性がある、高密度に実装された電子機器に最適です。
● ラジアル ヒート シンク: これらの円形のフィン パターンにより、中央の熱源から外側への均一な熱放散が保証されます。これらは高出力 LED 照明や一部の小型モーター コントローラーで一般的に使用されており、均一な熱応力分散を保証します。
これらの設計は、押し出しやスカイビングでは経済的にも構造的にも健全に実現できません。冷間鍛造は、複雑な形状のパフォーマンスと一体部品の信頼性を提供します。
画像:高密度冷間鍛造ラジアルピンフィンヒートシンクの例
当社の冷間鍛造製品は、失敗が許されない分野に不可欠です。当社のアプリケーションの焦点は、この製造方法の構造的完全性を活用しています。
自動車分野では、最も高い信頼性が求められます。 EV コントローラーおよびバッテリー システム向けの当社の冷間鍛造ソリューションは、一定の 衝撃と振動に対処します。 熱接触圧力を劣化させることなく維持します。この信頼性により、インバーターとバッテリーパック自体の寿命が延びます。
Winshare Angle: 当社は、BYD Company Limited のような大手企業への主要サプライヤーです 。当社の品質に対する深い取り組みは 、TS16949 自動車品質基準 への厳格な遵守によって証明されています。 これは、当社のプロセスが世界的に認められた自動車製造のベストプラクティスを満たしており、欠陥ゼロの品質と長期耐久性を保証していることを意味します。
風力発電および太陽光発電施設の電力変換器は、常に暴露された状態で動作します。彼らは極端な熱サイクルに直面しています。コンポーネントの温度は広範囲かつ急速に変動します。冷間鍛造材料の長期にわたる構造的完全性により、 疲労微小亀裂の形成が防止されます。 これにより、コンバータの効率と稼働時間が数十年にわたって維持されることが保証されます。
Winshare Angle: 当社の製品ポートフォリオは、これらのニーズに直接対応します。当社は用の冷却ソリューションを専門としています 、風力発電コンバータ および太陽光発電インバータ冷却 。当社は Sungrow Power Supply などのリーダーと協力し、 この重要なインフラ市場で実証済みの能力を実証しています。
エネルギー貯蔵システム (ESS) は、現代の電力網のバックボーンです。これらのコンポーネントは、継続的な高い熱負荷にさらされています。静的 VAR 補償器 (SVG) などの電力品質機器には、急速な高電力サージを管理するために信頼性の高い冷却が必要です。冷間鍛造ヒートシンクは、 これらの過渡的な高出力イベントを安全かつ一貫して管理するために必要な 熱的堅牢性 と 機械的安定性を提供します。
コンポーネントの製造は 1 つのステップにすぎません。真の信頼性を実現するには、高度なエンジニアリング検証が必要です。
Winshare Thermal の価値は生産現場の枠を超えています。当社の中核的な競争上の優位性は エンジニアリング チームです。 このチームは、「世界トップ 3 の火力発電会社」の元人材を含む業界のエリートで構成されています。当社はすべての設計分析にデータ主導のアプローチを使用しています。
総合的な設計サポートを行っております。これにより、冷間鍛造ソリューションが予測どおりに正確に機能することが保証されます。クライアント固有の、多くの場合過酷な動作環境で確実に動作する必要があります。
私たちは高度な分析ツールを使用しています。これらのツールは、製造潜在的な故障点を予測して排除します 前に 。
分析タイプ | 詳細と機能 | 冷間鍛造の信頼性がなぜ重要なのか |
応力と構造力学 | 静荷重と変形を計算する有限要素解析 (FEA)。 | 取り付け圧力や動作負荷の下でもヒートシンクのベースが完全に平らな状態を保ち、最適な熱接触を維持します。 |
疲労解析 | 連続的または周期的な機械的/熱的負荷下でのコンポーネントの寿命を予測します。 | EV および風力タービンの用途に不可欠。コンポーネントが亀裂が入るまでに何回の熱サイクル (オン/オフ) に耐えられるかを決定します。 |
振動・衝撃解析 | モーダル解析と過渡動的シミュレーション。 | モノリシック構造が共振周波数や物理的衝撃に破損することなく耐えることを検証します。 |
カスタム空間デザイン | 特定のエンクロージャのフィン密度と形状の最適化。 | 冷間鍛造の柔軟性を活用して、非常に制限された、または独自の製品設置面積内でパフォーマンスを最大化します。 |
イノベーションに対する当社の取り組みは明らかです。私たちは 華南理工大学 と大学院 ワークステーションを運営しています。 これにより、当社は常に新しい熱伝導技術を開発しています。
当社は、蓄積されたパフォーマンス結果の大規模なデータベースを維持しています。この ビッグデータは 重要な検証に使用されます 。 これにより、シミュレーション モデルを継続的に改良することができます。私たちは、設計予測と現実世界のパフォーマンスの間のループを閉じます。この経験に基づいた取り組みが、当社の冷間鍛造ソリューションの長期信頼性の最終保証となります。
Winshare Thermal は、クライアント自身の研究開発およびサプライ チェーンの統合された拡張として機能します。私たちはプロセス全体を合理化し、効率を最大化します。
当社の 4 段階の顧客プロセスにより、市場投入までの時間が短縮されます。
1. CAD ファイルをアップロード: プロジェクトが即時に開始されます。
2. 見積および設計分析: 迅速な DFM (製造可能性を考慮した設計) フィードバック。
3. 注文の確認: 検証済みの品質管理されたプロセスを使用して製造が開始されます。
4. 部品の出荷: 信頼性の高い最終製品をタイムリーに配送します。
冷間鍛造の選択は、長期にわたるパフォーマンスへのこだわりです。堅牢な冷間鍛造ソリューションへの初期投資は、その寿命によって正当化されます。現場での失敗が大幅に減少します。保証コストが削減されます。動作の安定性を実現します。ミッションクリティカルなシステムの場合、の真の価値は、 信頼性 安価で耐久性の低い代替品による初期コストの節約をはるかに上回ります。当社はクライアントと提携して、製品開発サイクル全体を通じて専用のエンジニアリング サポートを提供します。
画像: 完成した冷間鍛造コールドプレートの非破壊検査 (NDT) を実行して内部欠陥をチェックする品質管理エンジニア
過酷で要求の厳しい環境で動作する高出力電子機器の場合、熱管理は妥協のないものでなければなりません。ソリューションは、熱、機械的、環境などの継続的なストレスに耐える必要があります。 冷間鍛造ヒートシンクが 重要な答えを提供します。優れた構造耐久性を基盤として、比類のない熱効率を実現します。
冷間鍛造プロセスにより、緻密な一体構造のコンポーネントが得られます。これにより、多孔質鋳物や接合アセンブリに固有の弱点が解消されます。これにより、材料の高い熱伝導率が完全かつ確実に活用されます。
Winshare Thermal は、信頼性の高い冷却にとって不可欠なパートナーです。当社では、最先端の製造 (冷間鍛造、FSW など) と詳細なエンジニアリング分析を組み合わせています。 TS16949 認証に裏付けられた機械的および熱的検証における当社の専門知識が品質を保証します。当社は、新エネルギーとミッションクリティカルなエレクトロニクスの未来を故障することなく駆動できるように設計された、カスタムの堅牢な冷却ソリューションを提供します。
