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数ブラウズ：0 著者：サイトエディタ 公開された： 2022-03-01 起源：パワード
最近では効果的な熱管理がさまざまな形で登場しており、ほとんどの場合、熱交換器は最適な結果を達成するために同様に異なる方法で設計されています。たとえば、コールド プレート熱交換器は、広い表面の周囲で高い有効熱伝達係数を必要とするあらゆるタイプのシステム向けに設計できます。
コールド プレートは通常、金属を積み重ねて作られており、あらゆる高性能操作に信頼性が高く、非常に効果的で信頼性の高い熱管理ソリューションを提供できます。
コールド プレートは、デバイスから熱を吸収し、その熱をコールド プレートの内部チャネルを循環する単相液体冷却剤に移動または伝達し、その後下流のラジエーターに排出する役割を果たします。ここでは、コールド プレート ソリューションの熱的/機械的利点をいくつか紹介します。
コールドプレートは金属で作られているため、熱が浸透して伝達する自然伝導はほとんどありません。この能力は、機械加工されてコールドプレートに取り付けられた経路を流れる冷却流体、例えば水によって強化される。
プレートが一方の面から吸収した熱は流体によって自動的にもう一方の面に伝達され、ヒートプレートの表面周囲に一貫した均一な熱管理が提供されます。
プレート熱交換器は、その高性能能力により、次のようなさまざまな業界において理想的な熱管理ソリューションです。
食品および飲料の製造 – 製造装置の冷却に加えて、食品および飲料の生産は、効果的かつ大規模な熱管理に依存するいくつかのプロセスでも維持されます。たとえば、低温殺菌は、プレート熱交換器を使用すると、最小限のエネルギーで実行でき、一貫した結果が得られることがよくあります。
発電 – 高レベルの電力を扱う際、ほとんどの発電所の機械は高レベルの熱エネルギーにさらされる可能性があります。機械油、ベアリング、ガスケット、その他の重要なコンポーネントの過熱を避けるために、多くのプラントでは、効率的で環境に優しい冷却のためにプレート式熱交換器を使用しています。
ガスケット付きプレート熱交換器技術が成熟しているため、ガスケット付き設計の制限されたプレート技術が多くの工業プロセスで広く使用されていることが明らかになりつつあります。
この需要を満たすために、時間の経過とともに異なるプロセス要件を満たすために、広範囲にわたる溶接プレート式熱交換器の設計が開発されました。
溶接プレート式熱交換器は、ガスケット付きの熱交換器と同等の原理を使用しますが、ガスケットの代わりに溶融溶接を使用して流体流路を閉じます。
その結果、完全に溶接された伝熱プレート パックが完成しました。
波形プレート設計の多くの利点を組み込んでいる一方で、溶接プレート熱交換器は多くの場合、プレート技術の動作範囲を拡大する他の独自の利点を提供します。それらには以下が含まれます：
●設計圧力は最大 600 psig (50 bar)、設計温度は最大 650oF (343oC)。
●ガスケット交換が不要なため、メンテナンスコストが低く抑えられます。
●両面からアクセス・清掃がしやすい構成です。
●繰り返しの用途において、熱と機械疲労に対する高い耐性を確保します。
●安全性・信頼性が向上しました。
溶接プレート式熱交換器は、ほとんどの場合、化学的に攻撃的なプロセスでより頻繁に使用されます。ガスケットの使用を妨げるために、ベースの化学薬品や汚染物質がプロセスの流れに混入する可能性がある場合。
このため、溶接プレート式熱交換器はプロセス産業のあらゆる分野でますます使用されています。
石油とガスの生産を含む
●製油所。
●炭化水素処理装置
●予備選挙、
●中間体
●およびポリマー。
●医薬品と特殊ファインケミカル。
●無機薬品の製造など
●塩素アルカリまたは
●過酸化水素。
溶接熱交換器の最も優れた用途の 1 つは、熱回収、吸収、ストリッピング、および蒸留ユニットの操作のための熱交換器です。
溶接プレート式熱交換器は、単一のコンパクトなユニットでさまざまな温度に対応できます。他の設計よりも優れた熱回収を実現します。
また、溶接ユニットは、大きな直交流面積、短い流路 (低圧力損失) に加えて柔軟な接続サイズを提供するため、リボイラーまたは凝縮器としても使用されます。
熱交換器の目標は、環境に優しい冷却液が電気廃熱を吸収し、安全に放散できる場所に転送できるループを作成することです。流体は熱源に戻って熱を収集し続け、従来の冷却ソリューションよりも大幅に少ないエネルギーとスペースを必要とするループ状液体冷却システムを作成します。コールド プレートは、伝導を利用してプレートの表面から内部経路を流れる冷却液に熱を伝達することにより、熱伝達プロセスを強化します。連続的な熱伝達プロセスにより、幅広い高度なアプリケーション向けの高性能電気熱管理が可能になります。
多くの場合、コールド プレート熱交換器は、いくつかの異なる理由から好まれます。たとえば、ソリューション内で複数のプレートを積み重ねることにより、設計者は余分なスペースを必要とせずに、より高いレベルの熱伝達を生み出すことができます。
高い熱伝達係数 (h)
高い熱負荷と熱流束容量
スケーラブル
あらゆる温度範囲に適応可能
コールド プレートとその流路もカスタム設計して、特定のアプリケーションのパラメータに対して最適な結果が得られるようにすることもできます。
広い表面全体にわたる最適な熱伝達を必要とするプロセスに依存している企業にとって、コールド プレートは最も効率的かつ効果的なソリューションを提供することもできます。
コールドプレート熱交換器は、革新的な熱伝達プロセスとメンテナンスの必要性を最小限に抑えているため、企業が業務のいくつかの領域を大幅に合理化するのに役立ちます。
コールド プレートは最良の選択肢と考えられており、熱交換器を使用する大きな利点の 1 つは、事実上すべての業界の企業の熱管理プロセスの改善に役立つことです。
エネルギー使用量と全体的なコストを削減します。コールド プレートは、その独特の多用途性と高性能機能により、アプリケーションで好まれることがあります。そしてそのためには、広い表面全体に熱を伝達する必要があります。
または、正確な熱管理プロセスのために一貫した温度を維持します。たとえば、コールド プレートは食品および飲料の製造プロセスで利用され、低温殺菌や包装などのいくつかの重要な熱管理プロセスに耐えることができます。
コールド プレートを設計する場合、最適な設計を作成するにはいくつかの課題を克服する必要があります。多くの場合、設計オプション間にはトレードオフがあります。 ウィンシェアサーモリー 運営コストと製造コストを削減しながら、熱ニーズに対応する豊富な経験を持っています。以下は、設計の一部として分析するいくつかのパフォーマンス機能です。
●圧力降下
●液体流路
●流量バランス調整
●材質適合性
●流体の安定性
●温度均一性
●最高温度
●重量・サイズ
