ヒートシンクの表面処理工程

精密部品として、 ヒートシンクさまざまな分野で広く使用されており、その構造や品質が冷却効果に無視できない影響を与えます。そのため、メーカーは材料の選択や表面処理に優れた点を追求し、完璧を追求する必要があります。科学的かつ効果的な表面処理技術は、メーカーが完成品を保存するだけでなく、 ヒートシンク より高いコストパフォーマンスとより洗練された外観を持ち、独自のブランド構築に過小評価できない影響を与えます。

材料の慎重な選択に加えて、表面処理プロセスにもさらに注意を払う必要があります。サンドブラスト、伸線、ベーキング、電気めっき、陽極酸化、レーザー加工の複数のプロセスを経て、最終製品は美しく精巧で、耐久性があり、放熱効率が優れています。これらのプロセスを詳しく見てみましょう。

ヒートシンクの6種類の表面処理プロセス:

1. サンドブラスト

サンドブラストとは、圧縮空気を動力として使用して表面を洗浄し、粗くするプロセスを指します。 ヒートシンク 高速の砂の流れの衝撃により発生します。このプロセスは、表面に衝撃を与えて切断することで、表面の汚れをすべて取り除くだけでなく、 ヒートシンク均一な金属光沢を示すだけでなく、機械的特性も向上します。 ヒートシンク 表面を保護し、耐疲労性を向上させます。

2. ブラッシング

伸線加工時に製品を研磨することにより、表面に軽いラインを形成し、装飾効果を持たせる表面処理方法です。このプロセスを使用すると、 ヒートシンク 金属素材の質感を強調し、より美しく繊細にします。そして、のために ヒートシンク、これも加熱面積を増やして作業効率を向上させる良い方法です。

3. 電気めっき

電気分解の原理を使用して、他の金属または合金の薄層がヒートシンクの金属表面にメッキされます。金属膜を貼り付けるこの工程により、表面の酸化を防ぐことができます。 ヒートシンク、耐摩耗性、導電性、光反射、耐食性、美観を向上させる役割を果たします。メーカーにとっては非常に経済的で科学的です。

4. 陽極酸化処理

アルマイト処理は、現在最も広く使用されており、最も成功している表面処理プロセスです。陽極酸化とは一般に、製品の表面に酸化皮膜を形成する処理を指します。 ヒートシンク 硫酸環境で電流を流すことによって。アルミニウム合金の表面硬度と耐摩耗性の欠点を効果的に克服します。従来の静電粉体スプレーと比較して、陽極酸化処理は製品の放熱効果に影響を与えません。 ヒートシンク, そのためメーカーからも好まれています。

5. レーザ

レーザー加工は、高エネルギー密度のビームを素材の表面に照射し、形状を加工します。 ヒートシンク。非接触加工であるため、材料に直接的な影響がなく、加工速度が速く、切断が完了するため、メーカーは材料のロスを効果的に削減し、高精度で高品質な完成品を確保できます。

6. コーティング

コーティング 表面にテフロンという高性能な特殊コーティングを施すことです。 ヒートシンク 高温（280℃～400℃の温度）での使用。の表面を作ります。 ヒートシンク 非粘着性、耐熱性、耐湿性、耐摩耗性、耐腐食性があります。焼付塗装は従来の塗装工程に比べ、美観や熱伝導率の点で優れています。

上記は一般的な表面処理方法のいくつかです。表面処理に関してより高い要件がある場合は、ぜひご相談ください。 ウィンシェア。ヒートシンクに関するお役に立てて光栄です。