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数ブラウズ：0 著者：サイトエディタ 公開された： 2022-03-31 起源：パワード
さまざまな独特の特性を持つさまざまな金属があり、ダイヤモンドや金など贅沢で贅沢な目的で使用される金属もあれば、真鍮、鋼、ニッケル、銅など建築目的で使用される金属もあります。すべての機器が効率的に動作するには、優れた構成要素が必要です。また、重要なコンポーネントを設計する際には、使用される材料の品質を注意深く確認することが非常に重要です。さらに、材料、特にこの場合はアルミニウムに影響を与える可能性のある要素をチェックすることも重要です。
アン アルミヒートシンク 熱ソリューションに広く使用できる製品です。アルミニウム、またはそれは綴られます（アルミニウム）は、鉄に次いで世界で2番目に最も使用されている金属です。そして、かなり心配なことですが、アルミニウムは、酸素とシリコンに次いで、地殻内でその人気を高めている3番目に一般的な元素です。
数ある金属の中でもアルミニウムと銅は最高の熱伝導率を持っています。したがって、あらゆる用途で金属を使用する前に、その特定の金属の熱伝導率を確認することが非常に重要です。熱伝導率は、特定の目的にどの金属を使用するかを決定するのに非常に役立つことが判明したためです。アルミニウムは熱伝導性に優れているため、あらゆる熱交換器の構築に非常に役立ちます。一方で、スチールは熱伝導率が非常に低いため、高温環境に適しています。これが、ヒートシンクの構築にアルミニウムが使用されることが非常に好まれる理由です。
熱は 3 つの方法で伝わります。放射、伝導、対流。熱伝導とは、温度の異なる 2 つの物体が組み合わされたり、互いに接触したり、温かい物体からの高速で移動する分子と出会い、より冷たい物体内のゆっくりと移動する分子にエネルギーを伝達したりする過程です。
アルミニウムは、すべての電気機器管理者にとって非常に有益であると考えられています。また、重要かつ繊細な電源冷却システムの構築に使用される優れた金属でもあります。押出成形技術の改良により、軽量化と強度の向上で有名なヒートシンクを設計することが容易になり、可能になりました。
銅などの他の金属と比較すると、アルミニウムは熱伝導率が非常に低いと同時に、特定のヒートシンクの形状に押し出すことが非常に困難です。第二に、アルミニウムは軽量であるという他の金属にはない特性を持っています。
ヒートシンクは基本的にコンピュータ内部で CPU (中央処理装置) を冷却したり和らげたりするために使用され、LED、照明装置、パワー トランジスタでも使用されていることが証明されています。
したがって、ヒートシンクは、熱を吸収してデバイスから押し出す液体や空気冷却剤など、すべての流体媒体との接触を最大限にするために、大きな表面積を持つように設計されています。
アルミニウム合金は、あらゆる構造のヒートシンクに使用することが非常に好ましい。それは、アルミニウムが銅に比べて非常に軽く、安価であるためです。
したがって、コンピューターが熱くなり、デバイスからの熱が除去されない場合、確実にシステム全体に損傷を与える可能性があることがわかります。システムから熱を遠ざけるには、完璧な熱交換器を設置することが不可欠です。ヒートシンクは、コンピュータ内で発生した熱を冷却液や空気などの流体媒体に送り込むことでシステムから熱を奪い、デバイスから遠ざけます。
ヒートシンクの実際の目的には、特定のコンピューターのメンテナンスに関するすべてが含まれます。ヒートシンクがないとシステムが過熱し、完全に動作しなくなる可能性があります。システムのスムーズな動作を確保するには、発生した熱をデバイスから遠ざけ、過熱を防ぐためにヒートシンクを取り付けることが不可欠です。
ヒートシンクの押出成形に使用される合金は、優れた熱伝導率を備えている必要があります。使用される一般的な合金には、
l1A30、
l1035
l6063。
現在では6063合金が一般的に使用されています。熱伝導率が高く、機械的特性も優れているためです。
押出成形ヒートシンクのアルミニウムの品質を説明するには、次の側面から始めます。
合金組成はインゴットによって厳密に管理されます。合金の純度を確保するために、溶融インゴットは注意深く均質化され、特性と構造が均一になります。インゴットの表面は偏析や砂がなく滑らかである必要があります。インゴットの端は段差がなく、平らでなければなりません。(切断勾配は3 mm未満である必要があります)
アルミヒートシンクは害虫のヒレがたくさん詰まった道具だからです。また、フィンは押出プロセス中に高圧下になります。それぞれのフィンは非常に丈夫で強い必要があります。鋼製金型の品質が信頼できるようになります。この工程ではH13工具鋼をお勧めします。
したがって、真空加熱焼入れを使用する場合、ツール熱処理は非常に重要です。高圧純度窒素焼入れを使用するのが最適だからです。これにより、焼入れ後の金型の各部品の同等の性能が保証されます。また、焼入れ後は、異なる 3 回の焼き戻しを行う必要があります。また、工具の硬度と強度を確保するには、HRC48～52を前提とした十分な靭性を備えているかどうかが必要となります。これはフィンの破損を防ぐための必須条件です。
フィンの破損を防ぐには、押出圧力を可能な限り下げる必要があります。押し出し力は、アルミニウム棒の長さと、変形の程度に応じた特定の合金の変形抵抗に大きく関係します。そのため、キャストバーの長さは長すぎず、通常の長さの0.6～0.85倍程度にする必要があります。
複雑な形状をしたアルミ製ヒートシンクに関するセクションです。鋳物バーの長さを短くすることに加えて、最初の押出試験に関しては基本的に純アルミニウム短鋳物の使用を検討してください。次に、押出試験が成功した後、押出製造に関して通常の鋳造バーを使用してみてください。
インゴットの均質化焼鈍は、単に性質を均一化し、微細構造を整えるだけではありません。また、押出圧力を低減し、押出特性を改善します。したがって、インゴット鋳造には均一な焼鈍が不可欠です。
アルミヒートシンク形状作成の鍵は、押出金型の初試作にあります。オペレーターは、8MPa 未満の低圧でメインプランジャーを前進させる必要があります。その後、ダイの各フィンが均一に押し出される必要があります。ゆっくりと圧力をかけて押出速度を確実に上げることができます。押出プロセス中の特定のツール/ダイの加熱温度には細心の注意を払ってください。ダイの温度は鋳造バーの温度に近づける必要があります。
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結論としては、ヒートシンクにどれだけの費用をかけられるかはあなたの決定次第です。アルミニウムよりも銅のように機能する軽量の金属をお求めの場合は、最良の選択です。アルミニウムの押し出し加工は非常に簡単だと考えられていますが、窒素焼き入れが非常に重要であるなど、小さな点に注意してください。さらにアルミニウムはポケットに優しいので、やはり最良の選択です。
