最適化された Dのデザイン Aの分析 スカイブドフィンヒートシンク

ヒートシンクのさまざまな成形プロセスに従って、押出ヒートシンク、スカイブドフィンヒートシンク、溶接ヒートシンクなどに大別できます。より一般的に使用されるのは押し出しと スカイブドフィンヒートシンク。押出成形の製造は比較的簡単ですが、フィンの間隔に制限があるため、主に小型のパワーデバイスの放熱に使用されます。

の フィン sの間隔キブドフィン ヒートシンク より小さく設計でき、翼をより薄くすることができます。そのため、主に高出力デバイスの放熱に使用されます。ただし、その成型工程の特性上、それぞれの ヒートシンク ゼロから処理する必要があります。言い換えれば、各プロジェクト設計の初期段階で、システムのすべての部分を最適化できます。 スカイブドフィンヒートシンク、基板の厚さ、高さ、厚さを含みます。 フィンs、厚さ、および フィン 間隔。

の スカイブドフィンヒートシンク とは異なります 押し出しヒートシンク. それ 以前に使用されていたものを使用しても、ヒートシンクのコストは削減されません。 スカイブドフィンヒートシンクを選択する場合、どのようなパラメータの最適化を考慮する必要がありますか?

1. “それぞれの適性に合わせて指導します”

消費電力の大きさによって必要なものが異なりますそうだ 基板の厚さについては、 スカイブドフィンヒートシンク。デバイスの消費電力は、デバイスの半径方向の熱伝導率に反映されます。 ヒートシンク。これらの熱抵抗は、デバイスの温度上昇に影響を与える鍵となります。これら 2 つの熱抵抗の主な原因は、基板です。 ヒートシンクとなるため、基板の厚さは実際の消費電力を考慮して設計する必要があります。

各項目により選択されるファンが異なる場合があります。たとえば、DC ファンのほとんどは高周波 UPS で使用され、AC ファンのほとんどは産業用周波数 UPS で使用されます。見た目的には違いはありませんが、 直流 扇風機とACファンですが、 これは パフォーマンスが大きいです。DCファンの風圧は2倍以上を実現可能 交流 ファン。風圧が大きいほど、ラジエーターの減衰は高くなります。の間には大きなギャップがあります フィン ACファンとDCファンの間隔と厚さ。

2. 費用対効果

コストの点では、以前のプロジェクトで使用されていたファンはコストに影響しません。 スカイブドフィンヒートシンク。それぞれに材料費や加工費がかかるからです。そして、適切な設計を行い、コストと性能をうまくマッチングさせれば、よりコスト効率の高い設計が可能になります。 ヒートシンク.

3. 設計を最適化する方法スカイブドフィンヒートシンク?

の最適化設計 ヒートシンク 主に基板の厚さ、高さ、厚さが最適化されています。 フィンs、およびその間隔 フィン。特に素材は、 と 象嵌されているかどうか ヒートパイプ また ベーパーチャンバー、など。

最適化設計の主な原則は、ラジエーターの熱抵抗とそれに対応するファンの性能を低減することです。これら 2 つの側面は、数式またはソフトウェアを使用して実装できます。数式計算の誤差は通常 10% ～ 15% です。 ために ソフトウェアシミュレーション計算、それ 一般的には5%～10%です。

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