公開された: 2022-06-10 起源: パワード
の 液体冷却プレート コンパクトで比較的薄い金属のプレートまたはストリップの内側に流体チャネルを配置して、流体と冷却プレートの間の対流熱交換を可能にすることにより、コールド プレートの表面で高出力電子コンポーネントの熱と電力消費を放散する放熱技術です。コールドプレート。
高出力エレクトロニクスの熱負荷の増大と、よりコンパクトなパッケージの推進により、設計者の考え方が変化しました。液体冷却技術は、高出力電子デバイスの冷却と熱の放散において注目を集めています。液体冷却プレートは、特に高出力および高熱流束の用途において、従来の空冷ソリューションに比べてパフォーマンスに大きな利点をもたらします。
液体コールドプレートの用途
液体コールド プレート ソリューションは、再生可能エネルギー システム、トラクション システム、医療機器、IGBT およびパワー半導体システム、レーザー、データ センター、産業用電力アプリケーション、防衛システム、航空電子工学、燃料電池、バッテリー冷却、その他の電力および高熱に導入されています。フラックス用途。
さまざまな種類の液体冷却プレート
▪ チューブ液体コールドプレート
▪ ガンドリリング液体コールドプレートe
▪ FSW 液体コールドプレート
▪ ダイカスト液体コールドプレート
▪ ろう液コールドプレート
チューブ液体コールド プレートはおそらく、ジョイントのないチューブが銅またはアルミニウムのキャリアに埋め込まれたコールド プレートの最も単純な形式です。
必要な熱特性と冷却剤に応じて、チューブは銅またはステンレス鋼になります。これらは、単純な機械的 (乾式) 圧入または熱エポキシ境界を備えた圧入によって微細孔を除去したり、熱性能を最大化するために溶接したりすることができます。
ガンドリル液体コールドプレートは、アルミニウムプレートの長さに沿って一連の穴を開けて複数の流路を作成することによって製造されます。
穴は主流体経路に対して垂直に開けられ、その後部分的に塞がれて入口および出口流体経路に連続した冷却剤経路が形成されます。
これらのコールド プレートの利点は、熱境界がなく、アルミニウム プレートが熱応力なしで製造されるため、平坦度を達成しやすいことです。
FSW(Stir Friction Welding)液体コールドプレートは2ピース構造です。液体流路はベースに CNC 加工されています。流路は複雑になる場合があり、伝熱面を強化するためにフィンを組み込むこともできます。
次に、プロファイルされたキャップが、FSW (摩擦撹拌溶接) によって流路上の凹部に配置されます。最終的な溶接面はフライカット平面であり、入口/出口穴とコンポーネント取り付け穴が追加されます。
ダイカスト液体コールド プレートは、複雑で大量の液体コールド プレート用の 2 ピース構造です。
複数の内部および外部フィーチャーを 2 つのダイカスト ツールに組み合わせることができます。鋳造後、溶接またはエポキシ樹脂を使用して 2 つの部分を結合できます。
これらのコールド プレートは通常、低い熱抵抗と漏れのない優れた信頼性を必要とする高性能設計で使用されます。これらにより、設計者は、熱抵抗、熱流、圧力降下、流体経路、サイズ、形状、材料硬度、表面形状、およびプレートの両面にコンポーネントを取り付ける機能を指定する際に、最大限の柔軟性が得られます。内部の特徴は、デフレクターとフィンを母材から機械加工するか、高性能波形アルミニウムフィンを導入することによって作成できます。