公開された： 2025-11-22 起源： パワード
押出成形ヒートシンクは、コスト重視の大量生産用途で主流を占めています。スカイブド フィン ヒートシンクは、あらゆるワットとあらゆるミリメートルが重要となる高電力密度設計の主流を占めています。このガイドでは、正しい選択ができるように実際の違いを詳しく説明します。
加熱されたアルミニウム ビレット (通常は 6063 または 6061) がスチール ダイに押し込まれ、一体化されたフィンを備えた連続的なプロファイルが作成されます。プロファイルは所定の長さに切断され、仕上げ（陽極酸化、機械加工など）されます。
大量生産でも非常に低い単位あたりのコスト
高速かつ高度に自動化された生産
モノリシック構造 = フィンからベースへの熱インターフェイスなし
数百万台のユニットで実証された信頼性
フィンのアスペクト比は通常 ≤ 10:1
フィン密度が低い → 表面積が限られている
ほぼアルミニウムのみ（銅の押出材は希少で高価です）
鋭利な刃がアルミニウムまたは銅の固体ブロックから薄いフィンを正確に「削り出し」ます。各フィンはベースに取り付けられたまま直立に曲げられ、超高密度の一体型ヒートシンクを形成します。
最大 50:1 のアスペクト比
フィンの厚さはわずか 0.2 mm、ギャップ < 0.5 mm
純銅 (~390 W/m・K) で完璧に動作します。
フィンとベース間の熱抵抗がゼロ
ユニットあたりのコストが高い（特に少量の場合）
デリケートなフィンは慎重な取り扱いが必要です
押出成形より生産が遅い
| 特徴 | 押し出し | スカイブドフィン |
|---|---|---|
| 熱性能 | 良い | 優れています (最大 3 倍優れています) |
| フィン密度 | 低～中 | 非常に高い |
| 最大アスペクト比 | ≤ 10:1 | 最大50:1 |
| 材料 | アルミニウム合金 | アルミニウム+銅 |
| コスト（大量） | 非常に低い | より高い |
| 最適な用途 | コスト重視、適度なパワー | 高電力密度、スペース制限あり |
より多くのフィン + より薄いフィン + より高いフィン + 銅オプション = 同じ設置面積で表面積が劇的に増加し、熱抵抗が低くなります。
スカイビングは金型の形状によって制限されません。エンジニアは特定のエアフロー条件に合わせてフィンの高さ、間隔、形状を最適化できます。
押し出し成形は、10,000 ～ 100,000 個を超える個数で勝ちます。スカイブドは、より少ない量で競争力があり、押出成形が熱目標を達成できない場合に液体冷却に移行するよりも安価になることがよくあります。
銅のスカイブドフィン (~390 W/m・K) は、抵抗が重要な場合、最高のアルミニウム押出シンク (~200 W/m・K) よりも大幅に優れています。
十分なスペースで消費電力 < 100 W
高い生産量 (10,000 個以上)
コストが主な制約です
標準プロファイルを使用できます
高電力密度 (小体積で >150 ～ 200 W)
高さ/設置面積に制限がある
強力な気流による強制対流
銅が望ましい、または必要である
パフォーマンスには交渉の余地はありません (サーバー、EV、高出力 LED など)
押出成形ヒートシンクは、コストと体積の点で依然として優れています。最小限のスペースで最大限の冷却性能が必要な場合、スカイブド フィン ヒートシンクが最適です。習慣ではなく、熱バジェット、物理的制約、生産量に基づいて選択してください。
スカイブドフィンは銅から作ることができますか?
はい - 銅は、その導電率が約 390 W/m·K であるため、スカイブド フィンに最も人気のある材料の 1 つです。
押し出しフィンの最大アスペクト比はどれくらいですか?
通常は 6:1 ～ 10:1 です。それ以上のものは非常に難しくなり、高価になります。
スカイビングは押し出しよりも高価ですか?
ユニットごとに、特に大音量の場合はそうです。しかし、スカイビングは工具コストが低いかゼロであり、多くの場合、液体冷却の必要性が排除されます。
自然対流にはどちらが適していますか?
通常、ファンがなくても、導電性が高く、有効表面積が大きいため、スカイブド銅が最適です。