電気自動車において重要な要素は、熱の放出を制御することです。ヒートシンクは熱を吸収してバッテリーから遠ざけるため、ヒートシンクを取り付けることが重要です。

バッテリーパックの安全性を高めるためには、内部構造の温度を管理する必要があります。したがって、構造全体の放熱性能を高めることが非常に重要です。液体コールドプレートの使用には、バッテリーパックの安全性を確保し、耐用年数を向上させるという重要な応用上の意義があります。

LED植物育成ライトのヒートシンクに関する研究 LED植物育成ライトは、植物の光合成に必要な照明条件を満たすためにLED（発光ダイオード）を光源として使用する人工光源です。種類的にはプラントフィルライトの第3世代に属します！

半導体レーザーは、体積や質量が小さく、電気光変換効率が高いなどの明らかな利点を持っています。これらの利点により、半導体レーザーはさまざまな産業で使用されています。半導体レーザーは通常、最も基本的な発光素子と組み合わされます。

アルミニウム ヒートシンクは、広く使用されている冷却ソリューション製品です。次に、この記事では、アルミニウムヒートシンクの品質に影響を与える要因を紹介します。

冷間鍛造プロセスは、金属片に圧縮力を加えて成形する最も一般的な製造プロセスの 1 つです。冷間鍛造、熱間鍛造、温間鍛造といった異なる温度条件での鍛造が可能です。鍛造プロセスでは、ハンマーとプレスを使用して材料を絞り、非常に高強度の部品に変形させます。

(FSW) と略される摩擦撹拌溶接には、材料を接合する必要がある回転ツールによって生成される摩擦熱を使用する固相接合プロセスが含まれます。非消耗工具は、ショルダーおよびプロファイルプローブとともに、2 つのワークピース内の境界面に押し込まれ、回転します。その後、接合線に沿って通過し、材料が熱を帯びて柔らかくなります。

この記事では、ヒートシンクの設計に役立つすべての要素について説明しました。また、ヒートシンクの仕組みに関する質問への回答や、設計ガイドに含めるべきヒントも提供しました。

鍛造はプロセスを完了するために熱を必要としないため、さまざまな温度条件に対応できます。例えば、冷間鍛造、熱間鍛造、温間鍛造などが挙げられます。再現性と互換性を提供します。この記事では、冷間鍛造の詳細とその利点を詳しく掘り下げていきます。