摩擦溶接（摩擦攪拌接合）とは、高速回転溶接具とワークピースとの間の摩擦によって発生する熱を用いて、溶接される材料を局所的に可塑化する。溶接工具が溶接界面に沿って前進すると、可塑化された材料は溶接工具内にある。回転摩擦力は、溶接工具の前面から背面に流れ、溶接工具の絞りの下に緻密な固相溶接を形成する。
摩擦溶接は通常、次の4つのステップで構成されています。
1.機械エネルギーを熱エネルギーに変換する。
材料塑性変形。
熱可塑性下での鍛造圧力。
分子間拡散および再結晶化
摩擦攪拌接合の主な利点は以下の通りである。
（1）溶接継手の熱影響域の微細構造変化は小さい。残留応力は比較的低く、溶接ワークピースは変形するのは容易ではない。
（2）長い溶接、大断面、および異なる位置を一度に溶接することができる。コネクタの高さ：
（3）機械化と自動化を実現するために運用プロセスが便利で、機器は簡単で、エネルギー消費量が少なく、効率が高く、作業環境の要件が低い。
（4）溶接ワイヤーを添加する必要がない、溶接前の酸化膜を除去する必要がない、アルミニウム合金を溶接するときに溶接する必要がなく、遮蔽ガスは必要ありません。
（5）溶接の異なる材料に適した熱亀裂に敏感な溶接可能な材料：
（6）溶接プロセスは安全で、汚染のない、全体的な、そして無線のないものです。
摩擦攪拌溶接と伝統的な融合溶接の最大の差は、溶接プロセス全体の間、溶接される金属がエネルギーを得る温度がその融点に達しない、すなわち金属は鍛造様固相接続であることである。熱可塑性状態で。
従来の融合溶接と比較して、摩擦溶接は高溶接継手品質を有し、溶接シームの強度と基材の強度、高い溶接効率、安定した品質、良好な一貫性、そして異種材料の溶接を実現することができる。
高品質で高効率、省エネ、非汚染の技術的特徴がある摩擦溶接（摩擦攪拌接合）は、航空、航空宇宙、原子力エネルギー、武器、自動車、電気などの新しい技術や伝統的な産業で改善されています。電力、海洋開発、機械製造。もっと広く使われています。